ОБЩИЕ ДАННЫЕ
  Рабочий проект "Рекострукция системы газоснабжения складов  ООО "_________" по адресу: __________________________выполнен на основании технических условий №ТУ- от 03.09.2012 г, выданных ООО "ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ____________", задания на проектирование и требований действующих норм и правил.
Рабочий проект  разработан в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», свода правил по проектированию и строительству газопроводов из стальных труб СП 42-103-2003, технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления.

Точка врезки - существующий газопровод низкого давления, проложенный ранее к теплогенераторам в помещении склада №1. Давление в точке подключения - 0,002МПа.
Реконструкция системы газоснабжения складов включает в себя:
1. Перенос теплогенератора EOLO 70AС из помещения склада №1 в помещение склада №2
2. Перенос теплогенератора EOLO 70AЕ в помещении склада №2 на противоположную стену.
3. Установку теплогенератора EOLO 50AЕ вместо перенесенного EOLO 70AС в помещении склада №1
4. Замену  узла учета газа в связи с увеличением расхода газа. Замена узла учета газа заключается в установке счетчика диафрагменного BK G25T вместо существующего ультразвукового счетчика АГАТ G16 в помещении  склада №1.  
5. Установку  технологического учета газа (использовать существующий счетчик АГАТ G16) в помещении склада №2.
6. Демонтаже участков существующего газопровода и прокладке вновь проектируемого газопровода

Конструкция здания склада №1 и №2 - стены кирпичные, прегородка сэндвич-панель, перекрытия кровельные стальные профлисты с утеплителем.
Площадь легкосбрасываемых конструкций здания должна соответствовать нормативу из расчета 0,03м2 на 1м3 объема помещения - не менее 116м2. для склада №2 и 93м2 для склада №1. Площадь легкосбрасываемых конструкций обеспечивается за счет применения конструкции кровли вес 45 кг/м2 (менее 70 кг/м2) и существующего остекления. Существующая площадь остекления 62,1м2 (склад №1) и 54м2 (склад №2).

Вентиляция помещения складов существующая и соответствует требованиям строительных норм и правил по размещенному в нем производству. Приток воздуха осуществляется через неплотности в проемах и приточные решетки в наружных стенах, вытяжка из верхней зоны помещения (см. раздел "Вентиляция", разработанный ПТУ ОАО "ЙПСО"). До начала эксплуатации газовоздушный контур подлежит обязательной проверке органами ВДПО.

На вводе газопровода в помещение склада №1  установлены термозапорный клапан КТЗ, электромагнитный отключающий клапан и фильтр газа, в помещении склада №2 предусматривается установка термозапорного клапана КТЗ Ду40, электромагнитного отключающего клапана КЭГ-9720 Ду40 и фильтра газового Ду40.
Газопроводы в газифицируемых помещениях прокладываются открыто. Отметки газопроводов, прокладываемых внутри помещений уточняются по месту. Проходы газопроводов через стены предусмотрены в защитных футлярах.

Внутренний газопровод  выполняется из труб стальных электросварных  труб по ГОСТ 10704-91* и из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*. Участки  газопроводов защитить лакокрасочным покрытием желтого  цвета, состоящим из 2-х слоев грунтовки ХС-010 ГОСТ 9355-81 и 2-х слоев эмали ХВ по ГОСТ10144-99*. Внутренний газопровод низкого давления крепится к строительным конструкциям помещения склада №1 и склада №2. Крепление газопроводов серийное.

Подвод газа к каждому обогревателю предусмотрен гибким шлангом. До соединения с гибким шлангом перед каждым обогревателем предусмотрена установка отключающего устройства.

На внутренних газопроводах предусматриваются продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода. Продувочный газопровод вывести на 1м выше карниза крыши. Диаметр продувочных газопроводов не менее 20мм. 

Суммарная мощность газоиспользующего оборудования в помещении №1  140кВт, в помещении  склада 120кВт.
Дымоудаление и воздухозабор на горение газа осуществляется через коаксиальный дымоход/воздуховод  ∅150/100.
Устанавливаемые и установленные теплогенераторы укомплектованы приборами контроля и блоками автоматики, позволяющими эксплуатировать их без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

В помещении склада №1 установлена система аварийного отключения газа САКЗ,предназначенная для непрерывного автоматического контроля содержания горючего и  угарного газа в воздухе помещения и отключения подачи газа при превышении установленного значения  концентрации газов.

В помещении склада №2 предусмотрена система контроля загазованности типа САК3, предназначенная для непрерывного автоматического контроля содержания горючего и угарного газа в воздухе помещения и отключения подачи газа при повышении установленного значения концентрации газов. САК3 состоит из:1)Сигнализатора загазованности С3-1; 2)Сигнализатора на оксид углерода С3-2; 3)Клапана запорного КЗГЭМ.
Сигнал о загазованности и неисправности оборудования выводится в помещение с постоянным присутствием персонала.
Для контроля содержания угарных газов в помещении склада №2 предусматривается установка сигнализатора оксида углерода С3-2 из расчета 1 датчик на 200м2 площади помещения.
Сигнализатор загазованности,  устанавливается на высоте 1,6м от уровня пола не далее, чем на 2м от входной двери. Датчик загазованности по горючему газу устанавливается в верхней точке помещения - 10-15см от покрытия.

В соответствии с СО 153-34.21.122-2003 в помещениях предусмотреть защиту от прямых ударов молнии.  Молниезащиту здания предусмотреть по II категории. Все нетоковедущие части электрооборудования, котлы,  металлические трубы инженерных коммуникаций на вводе в котельную должны быть надежно заземлены.

Монтаж газопровода и оборудования следует проводить в соответствии с требованиями СНиП  42-01-2002 "Газораспределительные системы", руководствуясь также  техническими паспортами на  соответствующее оборудование.

В качестве резервного источника отполения использовать электронагревательные приборы.

Предусматриваемые в проекте материалы, газовое оборудование (технические устройства), должны быть сертифицированы и иметь разрешение Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) на их применение в соответствии с требованиями "Положения о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах", утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 N 25, зарегистрированным в Минюсте России 08.08.2002, рег. N 3673.

Формат DWG.