1. Данный проект разработан на основании и в соответствии со следующими документами и нормативными актами: - Задания на проектирование; - Технических условий, 2. Проект выполнен в соответствии со следующей нормативно - технической документацией: - Технического регламента "О безопасности зданий и сооружений"; - Технического регламента "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления"; - Свода правил СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" - СП 62.13330.2011; - ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления"; - ПОТ Р М-026-2003 "Межотраслевые правилами по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации" - СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб". 3. Трубы газопровода приняты - стальные электросварные ∅57х3.5 гр. В-10 по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. 4. Глубина заложения подземного газопровода 1,7 м от верха трубы. 5. Грунты в основании газопровода суглинки. Подземный газопровод укладывается на основание из песка толщиной 10 см. с последующей обсыпкой песком над верхом трубы высотой 20 см. вручную. 6. Надземный газопровод прокладывается по стене здания. Крепление газопровода по серии 5.905-18.05. 7. Проектом предусмотрена установка отключающего крана с изолирующим соединением перед вводом в здание. 8. Для предохранения от коррозии участки подземного газопровода выполнить из труб в "весьма усиленной" изоляции по ГОСТ 9.602-2005, надземный газопровод окрасить желтой эмалевой краской ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) в 2 слоя по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) в 2 слоя. 9. Согласно постановления Правительства РФ от 20.11.00г №878 для газораспределительных сетей установлены следующие охранные зоны: - вдоль трасс наружных газопроводов - в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2.0м с каждой стороны от оси газопровода. Любые работы в охранной зоне газораспределительных сетей проводят при строгом выполнении требований по сохранности вскрываемых сетей и других инженерных коммуникаций, а также по осуществлению безопасного проезда специального транспорта и перехода пешеходов. 10. Перед испытанием на герметичность проектируемый газопровод должен быть продут воздухом для удаления окалины, влаги. 11. Врезка газопровода в существующий газопровод производится с помощью тавровой врезки. 12. При производстве монтажных работ соблюдать требования СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011), СП 42-101-2003, ПБ 12-529-03, инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей оборудования.
Общие указания ГСВ:
Проект теплогенераторной выполнен на основании задания на проектирование и технических условий. 1. Проект разработан в соответствии с ПБ12-529-03, СП 62.13330.2011 (актуализированная версия СНиП 42-01-2002), Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утв. постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870), СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СНиП II-35-76; СНиП 41-104-2000; ПБ 12-529-03. 2. В помещение котельной, установливаются напольные двухконтурные газовые котлы Vaillant atmoCRAFT VK INT (2шт) теплопроизводительностью 85.0 кВт каждый. 3. В качестве резервного источника теплоснабжения предусмотреть установку котла на дизельном топливе мощностью 100 кВт. 4. Присоединительное давление газа к котлам 2.0 кПа. Максимальный расход газа, рассчитанный из условий работы котельной на проектной мощности, составляет 11.63 м³/ч (при Qр =8000 ккал/м³). Минимальный расход газа, определенный из условий работы котельной на минимальной мощности составляет 2.41 м³/ч. 5. Дымоудаление осуществляется через сборный дымоход ∅ 350 мм в общую дымовую трубу ∅ 375 мм и Н = 11.2 м. 6. На входе газа в помещение котельной установлен клапан термозапорный КТЗ 001-50 Ду50, затем шаровый запорный кран КШ-50ф и клапан-отсекатель КЗГЭМ-УИ-50СД (комплект системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3). Управление клапаном КЗГЭМ-УИ-50СД осуществляется с помощью системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 с сигнализаторами СО и СН. Для учета расхода газа предусмотрен комплекс учета расхода газа СГ-ТК-Д-16 на базе счетчика ВК-G10. 7. Газопроводы к котлам диаметром ∅ 32х2.5 подводятся от общего коллектора ∅108х4, L=2.5 м. На котлах предусмотрены продувочные газопроводы ∅25х2,5. Сборный общий продувочный газопровод ∅25х2,5 вывести на 1м быте крыши. 8. Вентиляция котельной приточно-вытяжная из расчета 3х-кратного воздухообмена (Lпр = 805 м³/ч). Приток осуществляется с помощью приточной решетки в входной двери. Вытяжка осуществляется через венткороб из верхней зоны (Lвыт.=357.5 м³/ч, ) в наружный венткороб 300х300мм. Температура воздуха внутри помещения котельной не ниже +15°С. 9. В котельной устанавливается 2-х пороговая цифровая система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. САКЗ состоит из датчиков СО, СН/4 , блока сигнализации и управления БСУ-К, GSM извещателя, диспетчерского пульта ПД и запорного газового клапана. Кабели для подключения датчиков и запорного клапана - входят в комплект поставки САКЗ. Установка и настройка САКЗ выполняется согласно инструкций завода изготовителя. 10. По степени взрывопожарной и пожарной опасности помещение котельного зала относится к категории Г. 11. Объем помещения теплогенераторной - 201.96 м³. Площадь остекления - 7.0 м², что соответствует норме 0.03 м² на 1 м³ объема теплогенераторной. 12. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют санитарно-гигиеническим, противопожарным и другим нормам, действующим на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 13. Применяемое газовое оборудование и материалы имеют сертификаты соответствия требованиям нормативных документов и разрешения на применение Ростехнадзора России. 14. Все соединения газопровода производятся на сборке в соответствии с ГОСТ 16037-80. Технология сборки, применяемая для строительства данного объекта, должна быть аттестована. 15. Газопровод не должен опираться сборными швами на опоры. Швы должны быть доступны для осмотра. 16. Для обслуживания продувочных и сбросных газопроводов предусмотрена переносная лестница. 17. Стыковые соединения металлических газопроводов подлежат контролю физическим методом б объеме 5% (на не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сборщикам на объекте. 18. Контроль радиографических снимков сборных стальных соединений, сваренных каждым сборщикам, следует осуществлять но аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков б объеме 20%. 19. Монтаж системы контроля загазованности вести в соответствии с паспортом завода-изготовителя. 20. Продувочные и сбросные газопроводы вывести на 1 м выше кровли здания. 21. Газопроводы подвергнуть испытанию на герметичность в соответствии со сводом правил СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы" (СП 62.13330.2011). 22. Данный проект выполнен с учетом использования электросварных труб по ГОСТ 10704-91 из стали Ст3сп по ГОСТ 380-94 и водогазопроводных труб па ГОСТ 3262-75* из стали Ст3сп по ГОСТ 380-94. 23. После монтажа и испытаний газопроводы окрасить да 2 рада масляной краской в желтый цвет по двум слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82. 24. Нормативный срок эксплуатации газопровода составляет 30 лет с момента принятия газопровода в эксплуатацию. Обслуживание устройств и приборов должно проводится в соответствии с паспортами заводов изготовителей. 25. Обслуживание помещения теплогенераторной должно производиться персоналом имеющим допуск на эксплуатацию газопотребляющих установок. Контроль за работой газопотребляющих установок должен производиться не реже двух раз в смену.
П.С. Выноски и некоторые штриховки выполнены в СПДС Графикс, если не будут работать могу разбить.
Формат DWG.
Если у Вас намечается покупка загородного дома, а этот дом не газифицирован, то данный проект будет несомненно важным подспорьем для газификации Вашего жилья.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ГСН: