1. Рабочая документация выполнена на основании: - Договора № 23-11 от 05августа 2011 г Заказчик ООО ТСК "Вертикаль", Подрядчик ООО "Знергоавтоматика". - Задания на проектирование "Техперевооружение системы газопотребления и автоматизации котла №4 'Ыпегт-17" (КВ-ГМ-17М-150Н1 ООО ТСК "Вертикаль", котельная №18, г Серов, Свердловская область".
2. Рабочий проект выполнен в соответствии со СНиП №-01-2002 «Распределительные системы», СП 12-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
3. Проектными работами предусматривается техническое перевооружение котла "СигоТпегт-17" (КВ-СМ-17,44- 150Н) с заменой горелки СМП-16 на 1В5Т10.М_геу.А производитель СИСР51' ВгиааТол шдизМай з.г.1. (Италия)., с автоматикой АС4ВА 6432.10, демонтаж дымососа и перевод дымоудаления котла на самотягу. Котел№4 «СигоТпегт-17», (КВ-СМ-17,44- 150Н) выполнен в газоплотном исполнении и изначально проектировался для работы с горелками данного типа под наддувом и на естественной тяге. По требованию заказчика для снижения стоимости котла была произведена поставка и монтаж котла с горелкой отечественного производства СМИ-16, что и потребовало установки дымососа В процессе наладочных работ были выявлены следующие недостатка при увеличении нагрузки до 65-70% мощности горелки возникала сильная вибрация, поэзтому заказчик принял решение заменить горелку СМИ-16 на горелку 1В5Т 10 Ми соответственно демонтировать дымососе переводом дымоудаления на естественную тягу.
4. В качестве основного топлива для котельной используется природный газ с теплотворной способность/о 0-8600'ккал/мЗпо ГОСТ 5512-87.
5. Источнок газоснабжения котельной - существующая газопровод высокого давления йу 100, Рра5 = 0,6 МПа после ГРУ понижается до среднего 125 кПа).
6. Котельная обеспечена приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающую трехкратную циркуляцию воздуха и легкосбрасываемыми конструкциями (оконными проемами), площадью 270,0кв.м.
7. Диаметры газопровода рассчитаны на пропускную способность для гарантированного обеспечения газопотребляющего оборудования газом в часы максимального потребления.
8. Коммерческий учет потребляемого газа осуществляется измерительным комплексом на базе счетчика Ш0-1000, установленного на вводе газопровода в котельную.
9. Котел "Eurotherm-17(КВ-ГМ-17,44-150Н) оборудован узлом технологического учета газа
10. Монтаж, испытания и приемку производить в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2002, СП 42-101-2003 и ПБ 12-529-03
11. Все соединения стального газопровода - сварные, в местах установки арматуры - фланцевые или муфтовые. Сварку газопроводов производить ручной дуговой сваркой сплошным нормальным газонепроницаемым швом по ГОСТ 16037-80". Сварку металлоконструкций по ГОСТ5264-80*. Электроды 342по ГОСТ 9467-75'. Сварку газопровода наружным диаметром менее 25мм производить газовой сваркой. Сварные швы - сплошные, газонепроницаемые.
12. Самокомпенсация температурных удлинений обеспечивается за счет поворотов и перепадов по высоте.
13. Контроль качества сварных швов выполнить по ГОСТ3212-79.
14. При монтаже газопровода до Ну 32 включительно в местах поворота допускается использовать отводы, выполненные в мастерских монтажных организаций, оснащенных необходимым оборудованием и наличием системы обеспечения качества.
15. Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ Категория трубопровода VI. После окончания строительно-монтажных работ газопроводы подвергаются испытанию на герметичность в соответствии с требованиями проекта производства работ, СНиП №-01-2002. и ПБ 12-529-03. Перед испытанием газопровода на герметичность производится очистка внутренней полости газопровода соответствии с требованиями проекта производства работ, СНиП №-01-2002 и ПБ 12-529-03.
16. Испытания газопровода на герметичность провести путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в нем испытательного давления- - внутренний газопровод испытать давлением 0,1МПа в течение 1 час. Контроль качества строительно-монтажных работ выполнять в соответствии с требованиями СНиП №-01-2002 и ПБ 12-529-03.
17. Конструкция запорной и регулирующей арматуры должны обеспечивать герметичность затвора не менее класса «В» по ГОСТ 95Ц-2005, стойкость к транспортируемой среде в течении срока службы, установленного изготовителем.
18. Газопроводы после окончания монтажа и испытания покрыть двумя слоями масленой краской желтого цвета ПФ-170по ГОСТ8292-85* по двум слоям грунтовки красно-коричнего цвета IV.УХЛ1 марки ФЛ-03К по ГОСТ 9355-82.
19. Для металлических элементов опоры антикоррозийное покрытие предусматривает грунтовку двумя слоями ГФ-021ГОСТ 25129-82 с последующей окраской в два слоя пентафталевым лаком ПФ-170 ГОСТ 15907-70, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха -35°С
20. Крепление внутреннего газопровода выполнить к несущим конструкциям котельной. Крепления выполнитьпо типовой серии 5.905-18.05. "Узлы и детали крепления газопроводов".
21. Прокладку трубопроводов через строительные конструкции выполнить в футляре по серии 5.905-25.05. Внутренний диаметр футляра должен 5ыть не менее чем на 10 мм больше диаметра газопровода Зазор между газопроводом и футляром уплотнить эластичным материалом, футляр должен выступать за строительные конструкции не менее 5 мм с обеих сторон.
22. Расстояние между внутренним газопроводом и инженерными сетями электроснабжения при параллельной прокладке должно быть не менее Ш мм, при пересечении - не менее 100 мм. Расстояние от газопотребляющего оборудования до электрической розетки должно быть не менее 500мм.
23. Газовое оборудование и газопровод необходимо заземлить согласно требований С0153-3121.122-03 и ПУЗ по молниезащите. Сопротивление заземляющего контура должно быть не более 10 Ом.
1. Рабочая документация выполнена на основании:
