Источник газоснабжения - групповая установка из 4-х подземных резервуаров емкостью по 50м³. Топливо - сжиженный углеводородный газ (СУГ) по ГОСТ 20448-90* (пропан-бутановая смесь с содержанием бутана не более 60%). Общая масса газа в ГРУ при первичном нормированном 85% заполнении составляет 100589,0 кг. Расчетная масса газа при 75% расходе составляет 82838,0 кг . Запас газа на 5,2 суток. Рабочее давление в резервуаре - 1.6 МПа (16 кгс/см2). Установку резервуаров, монтаж газопроводов производить в соответствии с требованиями МСН 4.03-01-2003 "Газораспределительные системы", Правил безопасности в газовом хозяйстве.
Газопроводы обвязки резервуаров выполнить из стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78* "Сортамент" и ГОСТ 8731-87 ( сталь марки В-10, группа В и Г) "Технические требования". Соединение труб сварное, в местах установки арматуры - фланцевое. Для сварки применять электроды Э42А, Э 46А ГОСТ 9467-75*. Все сварные стыки газопроводов обвязки резервуаров подлежат контролю физическими методами, из них: радиографическим - 50% и ультразвуковым - 50%.
Для защиты подземных стальных резервуаров от коррозии, принята битумно-полимерная изоляция "весьма усиленного" типа (толщина 9мм) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005.
Прокладка наружных газопроводов на территории резервуаров надземная на низких опорах. Конструкцию и количество опор см. листы марки ГСН.
Все газопроводы очистить от грязи и ржавчины, покрыть грунтовкой ГФ-021 и окрасить эмалью ПФ-115 за два раза в опознавательный желтый цвет с красными поперечными кольцами. Газопроводы жидкой фазы высокого давления окрасить в коричневый цвет.
После монтажа резервуары вместе с обвязкой подлежат испытанию воздухом давлением 1,8 МПа (18 кгс/см2) при закрытой запорной арматуре в течение 24 часов. При этом утечки воздуха не допускаются.
Испытания резервуара воздухом должны производиться только после проведения предварительных гидравлических испытаний резервуара на заводе-изготовителе, о чем должна быть запись в паспорте на резервуар.
На территории резервуаров установить первичные средства пожаротушения: противопожарный ящик с песком в объеме 0,5 м3, две лопаты, асбестовое полотно размером 2х2 м. На ограждение резервуаров прикрепить стальной лист размером 1х1м с предупреждающими и запрещающими знаками.
Перед устройством фундаментов, дно котлована уплотнить трамбованием щебня в грунт на 100мм. Фундамент под резервуары выполнить из бетона класса В12,5 пониженной проницаемости W6, в/ц-0,6 на сульфатостойком шлакопортландцементе. Фундаменты под металлические стойки выполнить из бетона класса 7,5. Поверхность фундаментов Ф-1 обмазать горячим битумом по ГОСТ 11955-82* за два раза. Засыпку котлована с резервуарами и обвалование h=300 производить сухим песком ГОСТ 8736-93* оптимальной влажности с уплотнением слоями 200-300мм. После оседания песка обвалование восстановить. По периметру территории резервуаров предусмотрено проветриваемое несгораемое (из металлических прутков) ограждение высотой 1,6м. Сварку всех металлоконструкций выполнить электродами Э-42 ГОСТ9467-75*. После монтажа все металлоконструкции покрасить масляной краской за два раза по двум слоям грунтовки ГФ-021.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям, выполненным ТОО "Караганда ГИИЗ и К*" , для объекта:" Завод по серийному выпуску специализированных сельскохозяйственных самолетов "Фермер-500" в г.Караганде ", арх. № 13453 , 2010г. Подземные воды на площадке вскрыты на глубинах 7,9 - 7,7м от поверхности земли.Абсолютные отметки установившегося уровня грунтовых вод 507,23 -507,00м. Максимальный прогнозируемый подъем уровня составляет на 1,0м выше от установившегося. Расчетный уровень грунтовых вод 512,46 - 507,23м. По отношению к бетонам марки W4 по водонепроницаемости подземные воды сильноагрессивные на потрландцементе, по отношению к железобетонным конструкциям - среднеагрессивны. Коррозионная агрессивность подземных вод по отношению к свинцовой оболочке - высокая. По отношению к стальным конструкциям воды полукорродирующие. Грунты суглинки и супеси с рачетной характеристикой по несущей способности С=13кПа, φ=28°, ρ=1,89г/см2.
При разработке котлована в зимнее время применить метод резания мерзлого грунта на блоки баровыми машинами. Котлован, разработанный в зимнее время, предохранить от промерзания грунта путем "недобора" грунта или укрытия утеплителем. Снятие утеплителя произвести перед закладкой фундамента. Устройство фундаментов выполнять только на непромерзшем грунте. Монолитный бетон, укладываемый по месту, приготавливается с добавлением поташа или нитрита натрия.
Автономная котельная. Общие указания
Котельная отдельностоящая предназначена для теплоснабжения и горячего водоснабжения зданий объекта: "Завод по выпуску специализированных сельскохозяйственных самолетов "Фермер-500" в г.Караганды" (два производственных здания, административное здание, VIP-терминал с КПД и прочие здания). Установленная мощность котельной 10456 кВт или 10,46 МВт (8,99 Гкал/час). Данная котельная общей мощностью 10,45 МВт, предназначенная для работы на сжиженном газе относится: к категории производства "Г", к взрывоопасной зоне класса В-1а, по пожарной опасности к классу П-II, по молниезащите к категории II, по топливоснабжению ко 2-ой категории. Проект внутреннего газоснабжения котельной выполнен на основании задания на проектирование, в соответствии с действующими СН РК 4.02-14-2002, СП РК 4.02-103-2002, МСН 4.03-01-2003 и согласно техусловий N° от 2011 г., выданных ТОО "КарагандаГазКызмет". Проектом предусмотрена установка трех отопительных стальных напольных котлов типа "Logano S825L", производства фирмы "Buderus", Германия. Из них два котла по N=3700 кВт и один N=3050 кВт. Каждый котел оборудован газовой горелкой марки WM- 30/3-A, исп. ZM, мощностью 450 - 4100 кВт с принадлежностями для СУГ, производства фирмы "Weishaupt", Германия. Топливо: сжиженный углеводородный газ (СУГ) паровая фаза ГОСТ 20448-90* смесь СПБТ (пропан- бутановая техническая с содержанием бутана не более 60%). Котлы и горелки, арматура и трубопроводы соответствуют нормативным требованиям. Для работы на сжиженном газе котел оборудован звукопоглощающей подставкой, шумоглушителем дымовых газов и звукопоглощающим кожухом горелки. В связи с работой котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала, на газопроводе предусмотрена система аварийного отключения газа САОГ-200 с электромагнитным клапаном, с звуковой и световой сигнализацией о превышении концентрации газа в воздухе и выводом устройства сигнального дублирующего УСД в комнату оператора котельной. Для внутренних газопроводов приняты трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80*. Соединение труб сварное, а в местах установки арматуры резьбовое и фланцевое. При пересечении наружной стены газопровод проложить в стальном футляре. Прокладку газопроводов выполнить открытой на крюках и опорах на высоте не менее 2,20 м от пола. После монтажа внутренние газопроводы и крепления окрасить масляной краской за два раза в желтый цвет по двум слоям грунтовки ГФ-021. Газопровод подвергнуть испытанию на герметичность сжатым воздухом Рисп = 0,1 МПа в течениe часа. Установку и монтаж оборудования производить согласно паспортам и инструкциям по эксплуатации газового оборудования, а так же требованиям СНиП 3.05.09-2002 " Технологическое оборудование и техно- логические трубопроводы". Cтроительство и испытания газопроводов на герметичность выполнить в строгом соответствии с МСН 4.03-01-2003 и "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", изд. 1993г. Обслуживающий персонал по эксплуатации котельной должен пройти курс обучения в объеме выполняемой работы, быть аттестован квалификационной комиссией, пройти инструктаж, получить допуск к стажировке и самостоятельной работе. В разделе ОВ котельной предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В помещении котельной необходимо обеспечить трехкратный воздухообмен. Вытяжку следует предусмотреть из нижней и верхней зонах. В нижней части двери просверлить отверстия или щель сечением 0,02 мм2.
Установка резервуаров СУГ. Общие указания:
Автономная котельная. Общие указания 