1.Общие данные (начало)
2.Общие данные (окончание)
3.План расположения газопроводов и газоиспользующего оборудования
4.Разрез 1 - 1
5.Разрез 2 - 2
6.Вид А
7.Схема внутреннего газопровода I очереди
8.Схема внутреннего газопровода II очереди
9.Схема наружнего газоснабжения котельной

1.    Рабочая документация газовой котельной для теплоснабжения административного здания, расположенного по адресу: Омская область, г. Исилькуль, ул. Степная №43 (лит. Ж), разработана на основании:
·    технических условий на подключения газопровода № 636 от 08 июня 2015 года, выданных ОАО "Омскгазстройэксплуатация";
·    проектной документации "Газопровод-ввод к зданию автономной котельной ремонтно-строительного цеха по адресу: Омская область, г. Исилькуль, ул. Степная, №43 (лит.Ж)", шифр 543ПС15 выполненной ООО "Проект-Сервис" в 2015г.

2.    Рабочая документация газовой котельной для теплоснабжения административного здания, расположенного по адресу: Омская область, г. Исилькуль, ул. Степная №43 (лит. Ж), разработана в соответствии с действующими техническими регламентами, стандартами, сводами правил и другими документами, содержащими установленные требования:
·    СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы";
·    "Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления";
·    "Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и 
газопотребления";
·    СП 42-101-2003  "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб";
·    СП 42-102-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических труб";
·    СП 89.13330.2012 "Котельные установки" (Актуализированная редакция СНиПll-35-76*).

3.    Подключение проектируемой системы газоснабжения предусматривается от выхода из ГРПШ-10МС, предусмотренного на наружной стене котельной проектом "Газопровод-ввод к зданию автономной котельной ремонтно-строительного цеха по адресу: Омская область, г. Исилькуль, ул. Степная, №43 (лит.Ж)", шифр 543ПС15, выполнен ООО "Проект-Сервис" в 2015г. Ввод газа в котельную запроектирован от надземного стального газопровода Ду 32 на выходе из ГРПШ-10МС. Максимальное давление в точке подключения 0,005 МПа (Минимальное - 0,002 МПа).

4.    Система газоснабжения предусматривает установку одного отопительного  котла  Logano G215-95 WS фирмы Buderus:
·    Номинальная теплопроизводительность 71-95 кВт;
·    Температура дымовых газов 160-198 °С; 
·    Сопротивление котла по газу 0,35-0,71 мбар.
и одного отопительного котла Logamax plus GB162-65 фирмы Buderus:
·    Номинальная теплопроизводительность 15,6-65 кВт;
·    Температура дымовых газов 64°С; 
·    КПД котла при максимальной мощности - 97%.

5.    Для сжигания газа на котле  Logano G215-95 WS  установлена вентиляторная горелка Logatop GZ1.105N-0155 фирмы Buderus:
·    Номинальная мощность 60-107 кВт;
·    Минимальное давление газа перед горелкой -  0,002 МПа;
·    Максимальное давление газа перед горелкой -  0,036 МПа;
·    Расход газа минимальный - 6,0 м.куб/час (Ст.1);
·    Расход газа максимальный - 7,6 м.куб/час (Ст.2).

6.    Строительство вести в две очереди:
·    I очередь подключение и ввод в эксплуатацию котла  Logano G215-95 WS;
·    II очередь подключение и ввод в эксплуатацию котла  Logamax plus GB162-65.
·    Схемы внутренних газопроводов I и II очередей смотри на листах 7,8. 
·    Окончанием каждого этапа является завершение пусконаладочных работ и сдача инспекции Ростехнадзора.

7.    Схема газоснабжения котельной тупиковая. Давление газа перед горелкой 0,002 МПа. Газопроводы прокладываются открыто и крепятся на опорах и подвесах. Гидравлический расчет диаметра газопровода выполнен  по СП 42-101-2003

8.    На газопроводе внутри котельной установлен клапан термозапорный КТЗ -32 и клапан быстродействующий КЭМГ-32 с    СИКЗ 32-И-О-I (срабатывание клапана при загазованности).

9.    Газопроводы котлов оборудованы продувочными  трубопроводами, выведенными не менее чем на 1 м выше кровли   здания. Продувочные газопроводы  подлежат  заземлению. После отключающего устройства на продувочном трубопроводе выполнен штуцер с краном для отбора пробы.

10.    Для коммерческого учета газа в котельной установлен комплекс СГ-ТК-Д16, с корректором ТС 220, на базе мембранного
счетчиак BK-G10:
·    Максимальный расход Qmax = 16м.куб/час;
·    Минимальный расход Qmin = 0,1м.куб/час;
·    Макс. изб. рабочее давление P= 0,05 МПа.

11.    Качество природного газа соответствует ГОСТ 5542-87 "Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения". Низшая теплотворная способность газа Qн.р.=8046 ккал/нм3, плотность газа 0, 685 кг/м3.

12.    Материал труб  для газопроводов  Ду 32 и менее - водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* из стали марки ст.3 по ГОСТ 1050-88*. Футляры при пересечение перекрытий из труб ГОСТ 10704-91 "Сортамент" и ГОСТ 10705-80* "Технические условия гр. "В" из стали ст.3 сп по ГОСТ 1050-88*. 

13.    Подготовку кромок под сварку производить согласно п. 7.51 рис. 9;10 СП 42-102-2004. Стыки по результатам внешнего осмотра должны соответствовать ГОСТ 16037-80*. Для сварки применять электроды по ГОСТ 9467-75, тип электродов 343А, 346А, 350А. Типы и конструктивные параметры сварных швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80*. Сварку производить согласно п. 765 - п.7.68 СП 42-102-2004.

14.    Визуальному контролю подлежит каждый из сварных соединений трубопроводов. Контроль осуществляется согласно
п. 6.5 РД 03-606-03. Стыки по результатам внешнего осмотра должны удовлетворять п. 7.97 СП 42-102-2004.
15.    Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков стальных трубопроводов (от  общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте):
·    внутренние газопроводы природного газа  всех давлений - 5%, но не менее одного стыка;
Соединения труб газопроводов, швы приварки к газопроводам фланцев и плоских заглушек, сварные стыки соединительных 
деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ,  ЦЗМ, неповоротные и сваренные после производства 
испытаний монтажные стыки стальных газопроводов подлежат 100 % - ному контролю физическими методами.

16.    Монтаж и испытание газопровода предусмотреть в соответствии со СНиП 42-101-2002 "Газораспределительные системы" и 
Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. Внутренние газопроводы испытываются на герметичность путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создание в газопроводе испытательного давления:
·    газопроводы с давлением до 0,005 МПа включ.  - давлением 0,01 МПа, продолжительность испытания 1 час;
·    газопроводы с давлением от 0,005 МПа до 0,1 МПа - давлением  0,1 МПа, продолжительность испытания 1 час.

После монтажа и испытания газопроводы покрыть  грунтовкой ГФ - 021 и окрасить эмалью ПФ - 115 в два слоя по ГОСТ 140202-69 в желтый цвет.

17.    Герметичность запорной арматуры должна соответствовать  класса "В" , для предохранительных сбросных и отсекающих клапанов классу "А" по ГОСТ 54808-2011.

18.    На внутренних газопроводах при врезках ответвлений до 50 мм включительно (в том числе импульсных трубок) расстояние от швов привариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

19.    Вентиляция помещения соответствует требованиям глав СНиП по размещенному в нем производству ( см. часть ТМ настоящего проекта).

20.    За отметку +0,000  принята отметка чистого пола котельной.

21.    Диспетчеризация выполняется на базе прибора "Гранит-4А" по GSM-каналу. "Гранит-4А" представляет собой 4-х канальный GSM прибор, используемый в качестве приемно-контрольного и для управления охранно-пожарной сигнализацией.

22.    Предусматривается передача сигналов от "Гранит-4А" в здание диспетчерской при следующих параметрах:
·    загазованность помещения по СО и СН4;
·    срабатывание газового электромагнитного клапана;
·    неисправность котла Logano G215-95 WS;
·    неисправность котла Logamax plus GB162-65.

Формат DWG.