Каскадная котельная из одноконтурных настенных котлов, может оснащаться до 12 котлов по 90 кВт.

1. Решение о разработке рабочей документации принято на основании задания на проектирование.
2. Рабочая документация выполнена в соответствии со СНиП II-35-76* "Котельные установки", с заданием на проектирование, а так же требованиями действующих технических регламентов, стандартами и правилами и другими документами содержащими установленные требования.
3. Технические решения, примененные при разработке рабочей документации, основаны на требованиях следующих нормативных документов:
   -  ПТЭТЭ (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок)
   -  СНиП II-35-76* (Котельные установки)
   - ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей)
   - ПБ 03-445-02 (Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб)
4. Условно за нулевую отметку в рабочих чертежах здания (сооружения) приняты чистые полы помещения котельной имеющие абсолютную отметку +12,600.
5. Впервые применяемых технологических процессов, оборудования, конструкций, изделий и материаловв рабочей документации не используется.
6.-Перечень видов работ подлежащих освидетельствованию: 
     6.1. С составлением актов на скрытые работы :
   - Очистка внутренней полоститрубопроводов (Акты промывки трубопроводов);
   - Гидравлические испытания смонтированного оборудования и трубопроводов;
   - Акты герметизации вводов инженерных комунникаций;
      - Акты проверки дымоходов и вент. каналов от котельного оборудования.
     6.2. С составлением отчетов:
   - Проверка сопротивления изоляции кабелей;
   - Проверка сопротивления контура заземления;
   - Проверка сопротивления контура молниезащиты.
7. Данная интеллектуальная собственность принадлежит Заказчику.
8. Здание (помещение) котельной по категории производств отнесена к категории Г. Степень огнестойкости II. По потребителям тепла к категории II.
9. В соответствии с заданием на проектирование предусматривается монтаж 2-х  настенных газовых котлов с атмосферной модульной горелкой, открытой камерой сгорания, принудительным отводом продуктов сгорания типа Therm Duo 50T фирмы "Thermona" (Чехия), с максимальной потребляемой мощностью 49 кВт (0,042 Гкал/час) каждый. Общая установленная мощность котлов 98 кВт (0,084 Гкал/час). Котлы поставляются комплектно с автоматикой безопасности и регулирования, в связи с чем, оборудование работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала с передачей аварийных сигналов на диспетчерский пульт.

- Для учета расхода тепловой энергии предусмотрен монтаж технологического теплосчетчика в составе: тепловычислитеть 2-х канальный, преобразователь расхода на подающем и обратном трубопроводах (Т1 и Т2), температурные датчики (см. раздел АГСВ)
- Отвод продуктов сгорания от котлов предусматривается по дымоходам Thermona ∅80 мм, общая длина дымохода от каждого котла не должна превышать 5 м;
- Для циркуляции сетевой воды в котельной установлен сдвоенный сетевой насос фирмы "Wilo" типа Top-SD 50/15;
- Для приготовления горячей воды на нужды ГВС проектом предусмотрена установка емкостного водонагревателя фирмы "Lapesa" типа GX600; 
- Циркуляцию воды на ГВС обеспечивает рециркуляционный насос фирмы "Wilo" типа TOP S 25/7;
- Регулирование отпуска тепла на ГВС осуществляется трехходовым смесительным клапаном типа ESBE 3F32, который установлен на линии прямой сетевой воды;
- Подпитка системы отопления, вентиляции и ГВС предусматривается от хозяйственного питьевого водопровода. На линии подпитки предусмотрена установка клапана электромагнитного;
- Для докотловой обработки воды предусмотрены магнитные активаторы АМП-25РЦМ, установленные на обратном трубопроводе Т2 перед каждым котлом;
- Слив воды из котлов, внутренних трубопроводов котельной, емкостных водонагревателей для обслуживания и ремонта, а так же от предохранительных клапанов осуществляется в дренажный трубопровод, выведенный из здания помещения котельной;
- В котлах и верхних точках разводки трубопроводов предусмотрена установка автоматических воздухоотводчиков, в нижних точках - арматура для спуска воды;
- Для компенсации температурных расширений теплоносителя и поддержания заданного давления в  системах отопления, вентиляции и ГВС предусмотрена установка расширительных мембранных баков фирмы "Reflex" A 80, А50  соответсвенно;
10. Расчетные параметры наружного воздуха взяты из СНиП 23-01-99 "Строительная климатология", Таблица 6* - климатические параметры для проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования.

11. В соответсвии с расчетными нагрузками, указанными в таблице "Осносные показатели по рабочим чертежам марки ТМ" (см. лист 1.5), в проекте предусматривается следующий вид теплоносителя:
   - Отопление: 
сетевая вода t/пр= 80°С, t/обр=  60°С; Р/пр =  3,0 кгс/см  2/ ,  Р/обр= 18  кгс/см  2/  ;
 расход  1,32  т/час;
   -  Вентиляция: 
сетевая вода t/пр=  80°С, t/обр= 60°С; Р/пр =  3,0 кгс/см  2/ ,  Р/обр= 2,3 кгс/см  2/  ;
 расход   2,2  т/час;
   - ГВС: 
хоз. питьевая вода t/пр= 55°С;  расход  0,43 м3//час;
   - Подпитка:
хоз. питьевая вода t/летн= +15°С, t/зим= +5°C; 
Схема теплоснабжения закрытая, зависимая.
 Параметры теплоносителя регулируются по наружной температуре воздуха  автоматически, при помощи автоматики газовых настенных котлов и выносного температурного датчика.
12. Вид топлива используемый котельными установками -  природный сетевой газ.
13.
   - Крепления трубопроводов предусмотреть по серии 5.900-7;
- Максимальные расстояния между опорами трубопроводов принять по СНиП 3.05.01-85;
- Обработку кромок и сварные соединения стальных трубопроводов производить согласно ГОСТ 16037-80;
- Произвести антикорозионную защиту трубопроводов и нанесение тепловой изоляции с устройством покровного слоя на поверхностях нагрева, предышающих температуру 45°С. Нанесение антикорозионной защиты предусматривает очистку наружных  поверхностей металлических труб металлическими щетками, обезжиривание, нанесение грунта ГФ-021 в один слой и окраску наружной поверхности краской БТ-217 в два слоя.
Перед нанесением тепловой изоляции и устройством покровного слоя произвести гидравлические испытания и промывку внутренних трубопроводов котельной.
Величина пробного давления при гидроиспытании трубопроводов должна составлять 1,25 рабочего давления.
Промывка трубопроводов производится до достижения светлости воды не менее 30 см.
Пуск и эксплуатация оборудования котельной может быть поручена персоналу, прошедшему обучение и аттестацию в установленным порядке.
Согласно требованиям ГОСТ Р 50571.3-94и п.1.7.47 ПУЭ   по обеспечению безопасности и защите от поражения электрическим током    трубопроводы подключить к магистрали заземления стальной полосой 25х4 мм по ГОСТ 103-76.          
14. Электросиловое и осветительное оборудование котельной предусмотреть во взрывобезопасном исполнении по ГОСТ Р 51330.9-99.

Формат DWG.