ГСН
1. Проект наружного газоснабжения жилого дома (новое строительство) выполнен согласно договора о подключении объекта капитального строительства к сетям газораспределения, техническим условиям №1449 от 15.07.2014г., выданным филиалом....................................................................... ........................................................................................., в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542), обязательными требованиями "Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления" и "Технического регламента о безопасности зданий и сооружений" (утв. постановлением Правительства РФ от 29.10.2010г. №870) с учетом рекомендуемых требований, установленных в следующих нормативных документах:
- СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы";
- СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб";
- СП 42-102-2004 "Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб"
- СП 42-103-2003 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов";
- ГОСТ 21.610-85 "Газоснабжение. Наружные газопроводы."
2. Данным разделом проекта предусмотрено строительство газопровода низкого давления для газификации жилого дома по адресу ...............................................
3. Местом подключения проектируемого газопровода является существующий надземный газопровод Ø76х3,5мм природного газа низкого давления IV категории у д. 35/33 по ул. 3 Земледельческая. Давление в точке подключения 0,0015МПа.
4. Проектом предусмотрена:
- подземная прокладка газопровода на глубине 1,6м к жилому дому №33 по ул. 3 Земледельческая;
- надземная прокладка стального газопровода по стене жилого дома №33 из труб Ø25х3,2мм.
5. Для подземной прокладки газопровода принять трубопроводы из полиэтиленовых труб ПЭ100 ГАЗ SDR 11 с коэффициентом запаса прочности 6,7 по ГОСТ Р50838-95 из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91*, материал стали труб принят по ГОСТ 380-94 (группа В) "в весьма усиленной" изоляции заводской готовности. Для надземной прокладки принять трубопроводы из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*. Материал стали труб принят по ГОСТ 380-94 (группа В).
6. Прокладку подземного газопровода произвести открытым способом. При прокладке газопровода произвести выемку грунта на всю глубину траншеи. Под газопровод предусмотреть основание из песчаного грунта толщиной не менее 10см. Засыпку газопровода предусмотреть непучинистым, дренирующим грунтом. В местах выхода газопровода из земли траншею засыпать песком на всю глубину траншеи.
7. На выходе из земли установить отключающее устройство и изолирующий сгон. При выходе из земли газопровод закладывается в футляр. Вертикальные участки на выходе из земли изолировать термоусаживающими лентами типа Терма СГ ТУ-2245-002-44271562-00 или ДРЛ-СТ2 ТУ-2245-001-31673075-97 с термоплавким клеем в один слой толщиной не менее 1,8мм
8. При подземной прокладке газопровода изоляцию труб, футляров и отводов выполнить "весьма усиленную" по ГОСТ 9.602-2005. Сварные стыки подземного газопровода изолируются полимерными лентами с использованием термоплавкого клея (толщина изоляционного слоя должна быть не менее 1,8мм).
9. Отчет по инженерно-геологическим изысканиям выполнен ООО "Активпроект" заказ №2014-06-ИГИ:
В результате изысканий по трассе проектируемого газопровода установлено следующее:
- Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой стали - низкая,
- Биокоррозионной агрессивности грунтов не наблюдается,
- Анодных и знакопеременных зон не обнаружено,
- Блуждающие токи отсутствуют,
- На период изысканий (июль 2014г.) подземные воды на участке до глубины бурения 4,0 не обнаружены,
- По степени морозной пучинистости пески и супесь ИГЭ-2 относятся к среднепучинистым разностям.
- Для обратной засыпки траншеи использовать непучинистые, дренирующие грунты.
10. Все строительные работы, не связанные с монтажом газового оборудования, производить силами заказчика.
11. Изготовление, монтаж, приемку и испытание газопроводов производить согласно СНиП 42-01-2002, Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542), а также СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб", "Правил охраны газораспределительных сетей". Охранная зона устанавливается вдоль трассы газопровода в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопровода.
12. Соединения полиэтиленовых газопроводов производить с помощью деталей с ЗЭН сварочной техникой с высокой степенью автоматизации, сварные стыковые соединения стальных газопроводов - электродами 350А-УОНИИ-13/55-УД по ГОСТ 9467-75.
13. Неразъемные соединения "полиэтилен-сталь" должны укладываться на основание из песка (кроме пылеватого) длиной по 1 метру в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10см и засыпают слоем песка на всю глубину траншеи.
14. Разделку концов труб и деталей трубопроводов, а также зазоры при сварке выполнить в соответствии с ГОСТ 16037-80. Сварку производить электродами Э-46А по ГОСТ 9467-75.
15. При выполнении деталировочных чертежей принять отводы по ГОСТ 17375-2001, переходы по ГОСТ 17378-2001, тройники по ГОСТ 17376-2001, фланцы по ГОСТ 12821-80.
16. Сварные соединения газопроводов подлежат визуальному и измерительному контролю.
Методом физического контроля проверить на подземном полиэтиленовом газопроводе низкого давления с использованием сварочной техники с высокой степенью автоматизации -3% стыков но не менее одного стыка, в слабопучинистых грунтах и 6% - в среднепучинистых, но не менее одного стыка.
Методом физического контроля проверить на подземном стальном газопроводе низкого давления 10% в слабопучинистых грунтах и 25% стыков - в среднепучинистых, но не менее одного стыка.
17. После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность: надземный газопровод природного газа низкого давления IV категории давлением 0,3МПа в течение 1 часа; подземный газопровод природного газа низкого давления IV категории давлением 0,6МПа в течение 24 часов;
После монтажа полиэтиленовые газопроводы должны быть испытаны на герметичность: подземные газопроводы низкого давления IV категории давлением 0,3МПа в течение 24 часов.
18. Сварные соединения газопроводов подлежат визуальному и измерительному контролю.
19. Ультразвуковому контролю подвергаются соединения полиэтиленовых труб, выполненные сваркой нагретым инструментом встык и соответствующие требованиям визуального контроля (внешнего осмотра).
20. Газовая арматура должна иметь герметичность затвора не менее класса В и стойкость по отношению к природному газу.
21. Обозначение трассы полиэтиленового газопровода предусматривают путем укладки пластмассовой сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью "Осторожно! Газ", которая укладывается на расстоянии 0,2м от верха присыпанного газопровода.
22. При обнаружении в траншее под газопровод коррозионных грунтов (шлак, свалка мусора и т.п.), последние должны быть вывезены и заменены песчаным грунтом.
23. Охранная зона вдоль трассы наружного подземного газопровода устанавливается в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метра с каждой стороны газопровода.
24. При пересечении проектируемого газопровода с существующими коммуникациями произвести их шурфовку ручным способом с целью определения их фактического местоположения и глубины заложения.
25. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не указанных в проекте, строительно-монтажная организация должна своевременно поставить в известность об этом заинтересованные организации и вызвать их представителей. Все обнаруженные коммуникации должны быть внесены в проект и защищены от повреждений, а в зимних условиях от промерзания.
26. В крышках колодцев подземных коммуникаций, расположенных на расстоянии 15м от проектируемого газопровода, просверлить по отверстию Ø15мм, для контроля загазованности колодцев. Предусмотреть герметизацию вводов смежных коммуникаций.
27. Перечень видов работ на которые необходимо составление актов на скрытые работы см. СНиП 42-01-2002, СНиП 42-01-2002.
28. Проектом предусмотрена установка изолирующего сгона на вводе газопровода в дом после крана. Заказчику необходимо получить акт проверки изолирующего соединения в службе электрохимзащиты.

ГСВ

1. Данной частью проекта предусмотрена установка двухконтурного настенного газового теплогенератора Baxi Eco Four 24 с открытой камерой сгорания, мощностью 24кВт для целей отопления и ГВС, установка газовой плиты ПГ-4 и счетчика газа ВК G4Т* по адресу ул. 3 Земледельческая, д.33, согласно техническим условиям №1449 от 15.07.2014. выданным филиалом 
2. Проект выполнен согласно СНиП 42-01-2002, СП-42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб", СП-42-102-2004 "Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб".
3. Для прокладки проектируемого вне помещений жилого дома, применить стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75*. Материал стали труб принят по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-94 (группа В).
4. Для учета расхода газа в помещении теплогенераторной установить газовый счетчик G4. При установке газового счетчика следует соблюдать требования завода-изготовителя. Газовый счетчик установить на расстоянии - по радиусу не менее 0,8м от газоиспользующего оборудования, в зоне исключающей механическое воздействие, тепловое и воздействие влаги на его корпус. Для снятия счетчика в случае ремонта или поверки выполнить обводной газопровод из трубы dy32мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
5. Вентиляция кухни приточно-вытяжная: приток - через окно с открытием фрамуги в верхней части и возможностью щелевого проветривания и подрез в двери сечением F=0,025м²; через проектируемый вентиляционный канал F=140х140мм (3 шт.) из красного кирпича. Вентиляция теплогенераторной приточно-вытяжная: приток - через окно с открытием фрамуги в верхней части и возможностью щелевого проветривания и подрез в двери сечением F=0,025м²; вытяжка - через проектируемый вентиляционный канал F=140х140мм из красного кирпича.
6. Установку газовой плиты в помещении кухни у сгораемой стены выполнить на расстоянии не менее 70 мм от стены, при условии изоляции стены. Сгораемая стена изолируются стальным листом по листу асбеста (толщиной не менее 3мм) и по штукатурке. Изоляция должна выходить на 100 мм в стороны за габариты плиты, и на 800мм - сверху плиты. В качестве изоляции допускается использовать огнеупорную керамическую плитку.
7. Проектируемую газовую плиту ПГ-4 подключить к газопроводу с помощью металлорукава сильфонного типа (нормативный срок службы не менее 12 лет). Гибкий рукав должен быть 1,0-1,5м в длину. Ответственность за сохранность гибкого рукава возложена на заказчика. Гибкие рукава должны иметь техническое свидетельство на их пригодность.
8. Установку двухконтурного настенного газового котла в помещении теплогенераторной на несгораемой стене выполнить на расстоянии не менее 20мм от задней стенки.
9. Присоединение к газопроводу теплогенератора выполнить с помощью металлорукава сильфонного типа в соответствии с инструкцией на газовый прибор. Ответственность за сохранность гибкого рукава возложена на заказчика. Гибкие рукава должны иметь техническое свидетельство, подтверждающее их пригодность.
10. Перед фронтом газоиспользующего оборудования обеспечить 1 м свободного пространства.
11. При установке газоиспользующего оборудования, кроме требований проекта, следует руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.
12. Отвод продуктов сгорания от теплогенератора выполнить через проектируемый дымоход F=140х250мм из красного кирпича с помощью дымоотводящего патрубка Ø120мм.
13. Минимальное расстояние от дымоотводящей трубы до деревянных оштукатуренных потолков - не менее 250мм. Допускается уменьшать указанное расстояние до 100мм при условии обивки деревянного оштукатуренного потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3мм. Изоляция сгораемого перекрытия должна выступать на 150мм в стороны за габариты дымоотводящего патрубка. Длина вертикального участка дымоотводящего патрубка должна быть не менее 500мм.
14. Вентиляционный и дымовой канал выводится:
- на уровень прямой проведенной от конька к горизонту под углом 10° если они отстоят на расстоянии более 3м;
- на уровень конька если они отстоят на расстоянии от 1,5м до 3м от конька;
- на 500мм выше уровня конька если они отстоят на расстоянии менее 1,5м от конька.
Во всех случаях высота вентканала над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5м и выше границы зоны ветрового подпора. Вентканал изолировать теплоизоляционными плитами Sиз=60мм с покровным слоем из изольной мастики.
15. Выдержать минимальное нормативное расстояние между газопроводом, газовыми приборами и электропроводкой при параллельной прокладке не менее 0,4м, а расстояние до электровыключателей, штепсельных розеток и электросчетчиков - не менее 0,5 м.
16. Корпус теплогенератора подлежит заземлению путем соединения с нулевым защитным проводником.
17. Подключение вытяжных зонтов с принудительной вентиляцией к каналу естественной вентиляцией не допускается.
18. Крепление газопровода к стенам выполнить по серии 5.905-18.05, прокладку газопровода через стены выполнить в футляре по серии 5.905-25.05.
19. Монтаж газопровода и газовых приборов производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и паспортными данными на оборудование.
20. После монтажа и испытаний, согласно СНиП 42-01-2002 газопровод защитить лакокрасочным покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки ГФ-021 и двух слоев эмали ПФ-115.
21. Обеспечить 100% визуальный контроль сварных стыков и герметичность запорной арматуры не ниже класса B по ГОСТ 9544-93.
22. Перед пуском газа предоставить акт проверки дымохода на герметичность.
23. Выдержать минимальное нормативное расстояние между газопроводом, газовыми приборами и электропроводкой при параллельной прокладке не менее 0,4м, а расстояние до электровыключателей, штепсельных розеток и электросчетчиков - не менее 0,5 м.
24. Крепление газопровода к стенам выполнить по серии 5.905-18.05, прокладку газопровода через стены выполнить в футляре по серии 5.905-25.05.
25. До начала монтажных работ обеспечить водоснабжение жилого дома. Подключить теплогенератор по воде в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
26. На газовый теплогенератор до начала монтажных работ иметь сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение на территории РФ.
27. Часовой расход газа от установленных газовых приборов: Baxi Eco Four 24 и ПГ-4 составляет - 3,98 м³/ч. Отапливаемая площадь S≈140м².

Формат: DWG.