П О Я С Н И Т Е Л Ь Н А Я З А П И С К А
1. Общая часть
1.1. Нормативные документы
- ДБН А 2.2-3-2012 «Состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации для строительства»;
- ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение»;
- ДБН А 3.1-5-96 «Организация строительного производства»;
- СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;
- СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;
- НПАОП 0.00-1.76-15 «Правил безопасности систем газоснабжения »
1.1. Основание для выполнения рабочего проекта
Рабочий проект «Реконструкция коммерческого узла учета газа выполнен на основании технических условий ....................................................................................... и материалов обследования на месте объекта газификации.
2.Рабочим проектом предусмотрено
Разделом ГСН предусматривается реконструкция коммерческого узла учета природного газа зерносушилки 1195 ВЕМ.
3. Общие данные
Источником газоснабжения является ранее запроектированный газопровод среднего давления 108x4,0 мм.
Прокладка газопровода от узла учета газа до газоиспользующего оборудования предусмотрена надземная.
Для учета расхода газа служит проектируемый ультразвуковой газовый счетчик КУРС-01 G-250 А1-0,7-ЛП и корректор объёма газа со встроенным iMod "Вега-1.01-ВБ-0,6-100-0,5-НЧ-М"
Узел учета газа устанавливается в отдельно стоящем шкафу на высоте 1,25 м от уровня земли. Привязки и высотные отметки дополнительно уточнить по месту при монтаже. Крепление газопроводов выполнить согласно серии 5.905-8 «Узлы и детали крепления газопроводов» и серии 1-93 «Оборудование, узлы, детали и крепления наружных и внутренних газоходов».
Для строительства газопровода приняты трубы:- по ГОСТ 10704-91 из стали В-ст10 ГОСТ 10705-80 Трубы должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе- изготовителе.
Соединение труб предусматривается газовой и электродуговой сваркой в стык. Строительство газопровода, испытание на плотность и прочность должна выполнять специализированная организация, в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение» и ПБСГ.Типы конструктивных элементов и размеры сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 16037-80.Фасонные части на газопроводе, следует принять крутоизогнутые штампованные гнутые заводского изготовления. Повороты газопроводов в горизонтальной и вертикальной плоскостях при углах менее 60 достигаются за счет естественного изгиба труб.

4. Характеристика узла учета.
Для коммерческого учета расхода газа предусматривается установка газового счетчика на газопроводе среднего давления. Источником для газоснабжения служит ранее запроектированный газопровод среднего давления, Р 0,005 до 0,3МПа. Характеристики оборудования:
по данному адресу установлена зерносушилка 1195 ВЕМ, мощностью 5187 кВт.
Максимальный расход газа составит 554,0 нм3/час.
Минимальный расход газа может составить 115,0 нм3/час.
Максимальное избыточное давление газа перед счетчиком может составить0,3МПа.
Минимальное избыточное давление может составить - 0,1 МПа.
Диапазон измерения температуры газа (+40-20) С°.
Для автоматизированного измерения параметров потока газа и вычисления объемного расхода и объема природного газа, протекающего по трубопроводу, приведенного к стандартным условиям, архивирования значений измеряемых и расчетных параметров, проектом предусмотрена установка корректора объема газа со встроенным iMod "Вега-1.01-ВБ-0,6-100-0,5-НЧ-М"
В комплект корректора входят:
1. Корректор газа «ВЕГА–1.01-ВБ-0,6-100-0,5-НЧ-М»;
2. Программное обеспечение
3. Кабель с устройством гальванической развязки**;
4. Устройство переноса информации УПИ–1М**;
5. Конвертер**;
6. Адаптер USB-УПИ**;
7. Радиотерминал интеллектуальный iMod-Vega**;
8. Розетка РСГ7ТВ с кожухом**

** Поставляется по отельному заказу

5. Отключающие устройства
Установка отключающего устройства за территорией потребителя на газопроводе среднего давления Ду 50мм. предусмотрена ранее выполненным проектом. Также отключающие устройства предусмотрены перед и после узла учета газа. Вся запорная арматура установлена в зоне нормального обслуживания 1,25-2,2м от уровня земли и пола.

6.Защита газопровода
Для защиты надземного газопровода от воздействия окружающей среды применяется 2-х слойное покрытие грунтовкой «Полипромсинтез» с последующей покраской эмалью ХВ-125 в два слоя. Опознавательная окраска выполняется по ГОСТ 14202-69.

7.Техника безопасности

При сварке, монтаже, ремонте и эксплуатации газопровода необходимо пользоваться правилами техники безопасности и охраны труда, установленных СНиП 111-4-80 ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.000-83. "Правил безопасности систем газоснабжения "

8. Монтаж и сварка наружного газопровода из стальных труб.
Перед сборкой труб под сварку выполняются следующие мероприятия:
- очищается внутренняя полость труб от возможных загрязнений (грунт, лед, снег и др.) проверяются геометрические размеры разделки кромок;
- очищаются до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутренние и внешние поверхности труб на ширину не менее 10 мм;
- обрезаются концы труб, имеющие трещины, задиры фасок глубиной более 5 мм.
Операционный контроль в процессе сборки и сварки стыков выполняются в соответствии с ДБН А.З. 1-5-96.Сборка труб выполняется газовой сваркой без скоса кромок.

9. Охрана труда
Работы по строительству выполнять в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80; ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ 12.3.019-80; ГОСТ 12.1.013-78; НПАОП 0.00-1.76-15 «Правил безопасности систем газоснабжения » 2015г , «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» 1986 г., «Правил устройства электроустановок» 1986г.
К монтажу газопроводов допускаются лица, не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, инструктаж непосредственно на рабочем месте и сдавшие экзамен специальной комиссии. Допуск к производству работ оформляют записью в журнале инструктажа по технике безопасности и личной подписью получившего инструктаж. Приступать к земляным и сварочно-монтажным работам разрешается при наличии проекта производства работ или технологических карт, в которых решены вопросы техники безопасности, а также после согласования с ГАИ и эксплуатирующими организациями соседних коммуникаций. Работники, выполняющие сварку и монтаж, должны быть обеспечены исправным инструментом, приспособлениями и спецодеждой. В процессе производства работ по строительству следует оградить проезды, складские площадки и рабочие места, которые необходимо содержать в чистоте и не загромождать. Трубы складировать на заранее выделенных вдоль трассы площадках так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы. При работе грузоподъёмных машин, зона, опасная для нахождения людей во время работы, обозначается хорошо видимыми предупредительными знаками.
ответственность за безопасную эксплуатацию газового оборудования несет его собственник, обязанный пройти соответственное обучение безопасной эксплуатации газового оборудования.

10. Мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения вредными выбросами в атмосферу
Во время эксплуатации газопроводов отсутствуют вредные выбросы в атмосферу, поэтому расчет количества выбросов и расчет рассеивания в атмосферу не выполнялся.

11. Подбор счетчика
- Место расположения коммерческого узла учета потребления природного газа - территория предприятия (название и адрес потребителя). Природный газ подается к зерносушилке по подземному газопроводу среднего давления ∅57мм.
- Абсолютное давление газа согласно ТУ от 0,2 МПа до 0,4 МПа.
- Диапазон температур газа от -20°С до +40°С.
- Диапазон измерения расхода газа, приведенный к стандартным условиям - от 115 до 554 м3/ч.
- Плотность природного газа, приведенная к стандартным условиям, составляет 0,7 кг/ м3.
Перечень газоиспользующего оборудования: зерносушилка 1195 ВЕМ, мощностью 5187 кВт. (соответствующую таблицу оборудования смотри в файле проекта)

12.Выбор типоразмера счетчика

При выборе счетчика газа определяются максимальные и минимальные объёмные расходы газа в рабочих условиях по формулам:
Qmax. ГО = ΣQmax. ГО*Тmax.*Pн*z; м³/час
Рmin.*Тн

Qmin. ГО = ΣQmin. ГО*Тmin.*Рн*z; м³/час
Рmax.*Тн
где: Qmax.(min.) ГО - максимальный (минимальный) возможный расход газа всего газоиспользующего оборудования в рабочих условиях м3/час;
ΣQmax.(min.) ГО - сумма максимальных (минимальных) возможных расходов газа всего газоиспользующего оборудования, м3/час при с.у.;
Тmax.(min.) = 273,15+tmax.(min.) - максимальная (минимальная) абсолютная температура газа, К;
Рн = 0,101325 Мпа (760мм.рт.ст.) - давление при с.у. согласно ГОСТ 2939-63;
Тн = 293,15К (20°С) - температура при с.у. ГОСТ 2939-63;
z = 0,99- коэффициент сжимаемости газа;
Pmax.(min.) - максимальное (минимальное) абсолютное давление газа в измерительном трубопроводе, МПа;
Qmax. ГО =554х313,15х0,101325х0,99 = 296,8 м³/час
0,2х293,15
Qmin.ГО =115х253,15х0,101325х0,99 = 24,9м³/час
0,4х293,15
Выбор счетчика для узла учета газа должен отвечать требованиям
Qmax. ГО≤Qmax.Гсч. и Qmin.ГО≥Qmin.Гсч.
где:Qmax.(min.)Гсч. - максимальная (минимальная) пропускная способность счетчика, согласно паспорта завода изготовителя м3/час;
Qmax. ГО = 298,6 м³/час
Qmin.ГО = 25,1 м³/час
Диапазон расхода газа Qmax. ГО/Qmin.ГО = 11,9.

На основании рассчитанных объемов приведенных к стандартным условиям принимаем к установке ультразвуковой счетчик газа типа «Курс -01» - G250-А1-0,7-ЛП, Ду 100мм, имеющий диапазон изменений в стандартных условиях:
Qmin = 1,6 м³/час
Qt = 8 м³/час
Qmах = 400 м³/час
Пределы допускаемой основной относительной погрешности счетчика при изменении объема газа не превышают:
± 1,0% в диапазоне расходов Qmах > Q > Qt
± 2% в диапазоне расходов Qt > Q > Qmin

Формат: DWG.