3. Проектом предусматривается установка в цехе газовых инфракрасных излучателей марки ГИИ-20 «Термо-Шванк» (мощностью 20,0 кВт каждый) в количестве 43 штук и газового котла ГРИЗЛИ 100 KLO фирмы Protherm (мощностью 99,0 кВт) в теплогенераторной для отопления административных помещений цеха, расположенных на антресолях в осях 1-5 и А-Г.
4. Суммарная мощность проектируемых инфракрасных излучателей составляет – 860,0 кВт. Общая мощность проектируемого газового оборудования составляет – 959,0 кВт. Расход газа составляет Q = 114,82 нм3/час.
5. Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешения Ростехнадзора на применение.
6. На подводящем газопроводе в помещении цеха установить термозапорный клапан КТЗ Ду150 мм, электромагнитный клапан Ду150 мм, фильтр газовый Ду150 мм.
7. На подводящем газопроводе в помещении теплогенераторной установить термозапорный клапан Ду32 мм, электромагнитный клапан Ду32 мм, фильтр газовый Ду=32 мм, счётчик газовый бытовой ВК-G10(Т)* Вmax=16 м3/час. Расход газа на теплогенераторную составляет - 11.5 нм3/час.
8. Помещения цеха и таплогенераторной оборудованы датчиками загазованности по метану СН4 и оксиду углерода СО. Датчики сигнализаторов загазованности оксида углерода СО установить на высоте 1.5-1.8 м от уровня пола. Датчики сигнализаторов загазованности по метану СН4 установить на стене в вертикальном положении на расстоянии 10-20 см от потолка и не менее 1 м от края газовых приборов. Все сигналы срабатывания должны поступать на электромагнитные клапаны и в помещение с постоянным пребыванием людей (комнату охраны).
9. Инфракрасные излучатели крепятся к колоннам на высоте 4,5 метра от уровня пола под углом 600.
10. Установка и монтаж инфракрасных излучателей должны производится в соответствии с инструкцией по монтажу квалифицированными специалистами, обученными, аттестованными и имеющими допуск на проведение данного вида работ.
11. Газопроводы крепятся к колоннам с шагом крепления 6,0 метров.
12. Вентиляция цеха естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через фрамуги размером (1200х1000) мм в количестве 34 штук, вытяжка - через проектируемые дефлекторы Ф500 мм в количестве 14 штук (см. чертежи марки ОВ).
13. Вентиляция теплогенераторной - естественная приточно-вытяжная: приток воздуха через фрамугу в окне и воздухоприточные отверстия в нижней части двери (400х200) мм, вытяжка - через проектируемый вентиляционный канал Ф300 мм. Вентиляционный канал вывести на 2,0 метра выше кровли и утеплить.
14. Отвод продуктов сгорания от газового котла ГРИЗЛИ 100 KLO выполнить при помощи металлического патрубка Ø220 мм в проектируемый дымовой канал из нержавеющей стали Ø250 мм. Дымовой канал вывести на 2,0 метра выше кровли и утеплить.
15. Системы газоснабжения цеха по обработке металла и телогенераторной оборудованы продувочными газопроводами. Продувочные газопроводы вывести на 1,0 метр выше карниза здания.
16. Применяемая запорная арматура не ниже класса «В» (стойкость к природному газу).
17. Сварные стыковые соединения выполнить по ГОСТ 16037-80 электродом Э42 ГОСТ 9467-75*.
18. После монтажа газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Испытательное давление Р=0,01 МПа в течение 5 минут.
19. После окончания монтажа и испытаний газопроводы покрасить по грунтовке масляными густотертыми красками в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69. Толщина слоя должна быть 55 мкм..
20. Воздушное пространство цеха должно иметь на каждый кВт установленной номинальной тепловой мощности излучателя минимум 10,0 м3 воздуха.
21. Вывод продуктов сгорания в цехе осуществляется посредством естественного воздухообмена.
22. Взрывобезопасность цеха обеспечивается наличием оконных проемов.
23. Меры безопасности при использовании излучателей:
- излучатель должен быть заземлён, включение излучателя без заземления не допускается;
- работа излучателя с повреждёнными керамическими плитками не допускается;
- запрещается включать излучатель при наличии в помещении запаха газа;
- не допускается давление газа в газопроводе перед блоком клапанов выше 100 мбар;
- перед вводом в эксплуатацию излучателя необходимо отрегулировать давление газа перед соплом;
- помещение, где работает излучатель, должно быть оснащено средствами тушения пожара.
24. Электронный блок автоматики безопасности обеспечивает прекращение подачи газа на свечу зажигания:
- при наличии постороннего пламени в зоне расположения датчика наличия пламени;
- при отсутствии воспламенения излучателя в течение 30 сек.;
- при погасании пламени, если в течение 30 сек. работа излучателя не восстановилась.
25. Блок автоматики газового котла ГРИЗЛИ 100 KLO оборудован системой технологических защит, прекращающих подачу газа при:
- при отклонении давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;
- при прекращении подачи электроэнергии;
- при погасании факела горелки;
- при повышении температуры воды на выходе из котла;
- при нарушении тяги в дымоходе.
25. Монтаж газопровода и газовых приборов производить в строгом соответствии с требованиями СП 62.13330.2010 г., СП 42-101-2003., СП 42-102-2004, СП 42-103-2003., «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 и техническим паспортам на газовое оборудование.
26. Все общестроительные работы, не связанные с монтажом газопровода, выполняются силами заказчика.