Котельная с двумя котлами УТМ-4 (КВА-0,5). Газоснабжение внутреннее.
Исходными данными для разработки проекта послужили:
Тех. условия ОАО «Нижегородоблгаз»
Тех. условия ОАО «НТЭК
Тех. задание заказчика
Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
Расчетный расход газа Вг = 108 м3/ч в ст.у.
Давление газа на вводе в котельную: Рг = 0,3 МПа. Давление газа после ГРУ Рг = 0,005 МПа
Отметки газопроводов даны от уровня пола котельной, принятого за условную отметку 0,000 до оси трубы.
Проект выполнен в соответствии со СНиП 42-01-002 "Газораспределительные системы" и "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ-12-529-03 и СНиП II-35-76 «Котельные установки» с изм. 1.
Трубопроводы продувочные и безопасности, основной газопровод и счетчики заземляются. Величина сопротивления заземляющего устройства не должна быть более 10,0 Ом.
Подготовительные и сварочные работы, контроль за качеством сварочных работ при сварке внутренних газопроводов и стальных труб осуществлять в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ-12-529-03, СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" (раздел: «Контроль качества строительно-монтажных работ»), РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с).
Сварка должна производиться с применением сварочного оборудования и материалов, сертифицированных и имеющих разрешение на применение Ростехнадзора России.
Трубы диаметром менее 40 мм гнуть радиусом не менее 2 Дн.
Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки.
Сварные соединения сварных труб должны быть равнопрочны основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 16037-80*. Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям РД 153-34.1-003-1 (РТМ-1с). Швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров.
Разделку кромок концов труб для присоединения к деталям выполнять по ГОСТ 16037-80 с учетом требований ГОСТ 17380-83.
Смонтированные газопроводы испытать на герметичность по нормам испытательных давлений, принятых в соответствии СНиП 42-01-2002.
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давления в газопроводе не меняется, то есть, нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 падения давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
При этом оборудование и приборы, не рассчитанные на испытательные давления, должны быть отключены или сняты. Отверстия на время испытания заглушить заглушками соответственно на фланцах или резьбе.
Газопроводы после испытания на герметичность защитить двумя слоя-ми лака, краски или эмали жёлтого цвета.
Количество сварных стыков, подлежащих контролю физическими
методами от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, %.
• газопроводы ГРУ диаметром более 50мм - 100
• внутренние газопроводы диаметром менее 50 мм всех давлений – не под-лежат;
• внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2МПа-5, но не менее одного стыка
При монтаже должны быть выдержаны расстояния между газопроводами, электропроводами и электрическими аппаратами при параллельной прокладке - не менее 400 мм, при взаимных пересечениях- не менее 100 мм.
Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения "открыто - закрыто”.
Используемые в проекте газовое оборудование (технические устройства) и материалы (в том числе и иностранного производства) сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Госгортехнадзора России на применение.
Для обслуживания запорной арматуры, установленной выше 1,8 м необходимо предусмотреть переносную площадку 600х800 мм высотой 1м.
Конструкция запорной, регулирующей арматуры и предохранительных устройств должна обеспечивать герметичность затвора не менее класса В, стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленной изготовителем.
Формат DWG.
|