Рабочая документация "Газоснабжение производственного здания".
Рабочая документация "Газоснабжение производственного здания по ул. в г. Уфы РБ" разработана на основании задания на проектирование и технических условий N05-2508 от 26.08.2014г. выданных филиалом ОАО "Газпром газораспределение Уфа" в г. Уфе в соответствии с СП 62.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП42-01-2002 "Газораспределительные системы", СП42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб", СНиП 12-03- 2001 "Безопасность труда в строительстве" Часть 1. Общие требования, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" Часть 2. Строительное производство.
Проектом предусматривается:
- прокладка подземного газопровода низкого давления из стальных труб Ф108х4,0 L=2,0м и надземного -1,5м.
- прокладка подземного газопровода низкого давления из полиэтиленовых труб Ф110х6,3 L=34,0м.(с учетом укладки "змейкой")
- Установка отопительного котла BAXI SLim мощностью N=62кВт в теплогенераторной производственного здания, в количестве 1 шт., согласно расчета потребности в тепле и топливе.
- Установка 4-х конфорочной газовой плиты для пищеприготовления.
Для учета расхода газа принят газовый счетчик, ВК G-10Т.
Общая протяженность подземного газопровода- 36,00м;
Точка подключения предусматривается от существующего газопровода низкого давления Ф159 мм.
Требуемый расход газа составляет 14,96 м³/час, с учетом перспективы развития, при теплотворной способности - 8000 ккал/нм³ и удельном весе 0,69 кг/нм³, в т. ч. 1 очередь строительства расход газа составляет 8,38 м³/час при теплотворной способности - 8000 ккал/нм³ и удельном весе 0,69 кг/нм³.
Проектируемый газопровод низкого давления предусмотрен из длинномерных и мерных (в отрезках) труб ПЭ 80 ГАЗ SDR17,6 по ГОСТ Р 50838-2009*, поставляемых на площадку в бухтах и отрезках L=12,0м, имеющих сертификат качества завода-изготовителя, с коэф. запаса прочности 2,6 и частично из стальных электросварных по ГОСТ 10704-91* и водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*, марки стали В-Вст3сп по ГОСТ 380-94*. Соединение со стальной трубой выполнить с помощью неразъемного соединения полиэтилен-сталь усиленного типа по ТУ 2248-025-11203536-96. Соединение стальных труб-на сварке. В местах присоединения арматуры применять муфтовые и резьбовые соединения. Класс герметичности-не ниже В по ГОСТ 9544-75*. Крепление газопровода выполнить по серии 5.905-18.05 УКГ-2.00. Подземный газопровод из стальных труб предусмотреть в изоляции "весьма усиленнего типа" по ГОСТ 9,602-2005.
Для защиты от атмосферной коррозии трубы окрасить лакокрасочным покрытием - ПФ-115 за 2 раза по 2-м слоям грунтовки - ГФ-021 по ГОСТ 14202-2005.
Отводы принять по ГОСТ 17375-2001, переходы - по ГОСТ 17378-2001.
Сварку полиэтиленовых труб выполнять при температуре окружающего воздуха от -15°С до +45°С. Радиус поворота, выполняемого упругим изгибом, должен быть не менее 25 диаметров трубы.
Соединение сварных труб между собой производить сваркой нагретым инструментом встык.
Выполнить контроль сварных соединений полиэтиленовых труб методом ультразвукового контроля в соответствии с СП 62.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 (табл.14, п.6). Для компенсации температурных
удлинений газопровод из полиэтиленовых труб укладывается "змейкой" в горизонтальной плоскости траншеи по песчаному основанию б=20см с присыпкой
песком на 20см выше верха трубы и последующей засыпкой песчано-гравийной смесью с уплотнением. Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток (рано утром), зимой-в самое теплое время суток.
Перед началом работ предварительно уточнить шурфованием глубину заложения газопровода, к которому производится подключение.
У места в резки предусмотрена установка надземной отключающей задвижки и на выходе из земли изолирующеее фланцевое соединения по черт. СЗК 22.00 т.с. 5.905-17.07.
Система внутреннего газооборудования состоит из:
- газового ввода;
- термозапорного клапана;
- сигнализатора загазованности СТГ-1 с электромагнитным клапаном;
- узла учета газа;
- кранов перед газовыми горелками отопительных котлов.
Сигнализатор загазованности СТГ-1, состоящий из датчика и электромагнитного клапана Ду32, устанавливается на входе газа в теплогенераторную для:
- сигнализации загазованности помещения теплогенераторной природным газом (СН4), с отключением газа при содержании СН4 не менее 10% НКПР;
- сигнализации загазованности помещения теплогенераторной оксидом углерода (СО) при содержании СО более 80мг/м³.
Отопительный котел оборудован комплектом контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности, которые обеспечивают нормальную и безаварийную работу горелки на природном газа, прекращают подачу газа при недопустимом отклонении давления газа от заданного, погасании пламени у горелки, уменьшении разряжения в топке, понижении давления воздуха.
Автоматика регулирования предусматривает:
- автоматический розжиг, включающий: проверку параметров безопасности перед розжигом, положение горелки;
Формат DWG.
| 
