Суббота, 03.12.2016, 14:38
 
Главная Регистрация Вход
Приветствую Вас, Абитуриент · RSS
Меню сайта




Категории каталога
Газоснабжение дома [218]
Чертежи газоснабжения домов, коттеджей
Чертежи ГРП, ШРП, ГРПБ [78]
Чертежи газорегуляторных пунктов
Дипломы газоснабжения [110]
Примеры дипломов, курсовых работ систем газоснабжения
Чертежи узлов учета газа [45]
Чертеж узлов учета газа и газовых счетчиков
Детали газопроводов [94]
Различные детали газопроводов, опоры, схемы врезок, оголовки свечей и т.д.
Производственные котельные [96]
Чертежи крупных производственных котельных, ТЭЦ
3D чертежи газоснабжения [20]
Чертежи ГСН [134]
Чертежи ГСВ [128]
СУГ [16]
Чертежи автономного газоснабжения сжиженным углеводородным газом
 Каталог файлов
Главная » Файлы » Чертежи газоснабжения » Производственные котельные
Описание порядка скачивания проектов и чертежей, читайте в этой теме: Чертежи газоснабжения


Газификация здания автосервиса
[ Чтобы скачать фаил зарегистрируйтесь, или войдите под своим логином ] 04.02.2013, 21:13
Газификация здания автосервисаПроект состоит из ГСН, ГСВ, АГСВ, ТМ, АТМ, ЭГ:

ГСН

Исходные данные для проектирования.
1. Задание на проектирование, выданное заказчиком ООО «СТОА-Центр».   
2. Заявка на проектирование;
3. Технические условия № 544, выданные ОАО "Брянскоблгаз" от 16 августа 2012 г.;
4. Согласование № 06-02-02/2957 на использование газа в качестве топлива,
выданное ООО "Брянскрегионгаз" от 2 июля 2012 г.

Основные решения.
Настоящим проектом предусматривается газификация здания автосервиса, расположенного по адресу: Брянская область, г. Брянск, б-р Щорса, 7.
  
Проектом предусмотрена:
- установка котла газового FERROLI PEGASUS 87 2S (2 шт.);
- установка измерительного комплекса СГ-ТК2-Д25 - 1 шт.

Площадь помещения котельной 16 м².
Средняя высота помещения котельной 3,6 м.
Объем помещения 57,6 м³.
Расход газа на агрегат - 10,07 м³/ч.
Общий часовой расход газа - 20,14 м³/ч.

Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
Газовое оборудование и материалы, используемые в проекте, сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Ростехнадзора России на применение.
Точка подключения:
- от существующего газопровода низкого давления на выходе из ГРПШ. Диаметр в точке подключения Д = 89мм. Давление в точке подключения 0,0028 МПа.
Проектируемый газопровод низкого давления запроектирован надземно, по фасаду зданий из труб электросварных Д57х3,5 мм по ГОСТ 10704-91.
Монтаж газопровода должен выполняться специализированой монтажной организацией в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, СП 42-103-2003, СП 42-101-2003 и "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03).
Правила приемки законченных строительством объектов газораспределительных систем выполнить согласно СНиП 42-01-2002 п.10.6

ГСВ

Исходные данные для проектирования.
1. Задание на проектирование, выданное заказчиком ООО «СТОА-Центр».   
2. Заявка на проектирование;
3. Технические условия № 544, выданные ОАО "Брянскоблгаз" от 16 августа 2012 г.;
4. Согласование № 06-02-02/2957 на использование газа в качестве топлива,
выданное ООО "Брянскрегионгаз" от 2 июля 2012 г.

Основные решения.
Настоящим проектом предусматривается Газификация здания автосервиса, расположенного по адресу: Брянская область, г. Брянск, б-р Щорса, 7.
  
Проектом предусмотрена:
- установка котла газового FERROLI PEGASUS 87 2S (2 шт.);
- установка измерительного комплекса СГ-ТК2-Д25 - 1 шт.

Площадь помещения котельной 16 м².
Средняя высота помещения котельной 3,6 м.
Объем помещения 57,6 м³.
Расход газа на агрегат - 10,07 м³/ч.
Общий часовой расход газа - 20,14 м³/ч.


1.Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
2.Газовое оборудование и материалы, используемые в проекте, сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Ростехнадзора России на применение.
Проектируемый внутренний газопровод низкого давления выполнить из труб стальных электросварных Д57х3,5мм по ГОСТ 10704-91, и труб стальных водогазопроводных Ду20х2,8мм, Ду15х2,8мм по ГОСТ 3262-75.
Монтаж газопровода должен выполняться специализированной монтажной организацией в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, СП 42-103-2003, СП 42-101-2003 и "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03).
Правила приемки законченных строительством объектов газораспределительных систем выполнить согласно СНиП 42-01-2002 п.10.6
Монтаж газопровода выполнить на сварке. Резьбовые соединения предусмотреть только в местах установки запорной арматуры и подсоединения газовых приборов. Газопровод проложить открыто, в доступных для обслуживания местах и крепить крючьями по серии 5.905-8.
Газопровод в местах прохода через стены здания заключить в футляр из стальных труб. Пространство между стеной и футляром заделать на всю толщину пересекаемой конструкции. Концы футляра уплотнить цементным раствором. Концы футляра должны выступать на 5 см за стены по серии 5.905-15.

При монтаже газопроводы размещать на расстоянии не менее 50 см от открытой электропроводки, электророзеток и электровыключателей в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и ПУЭ. При необходимости электропроводку перенести.

Сварку, монтаж, испытание и приемку внутреннего газопровода и газового оборудования дома произвести в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03.

АГСВ

Исходные данные для проектирования.
1. Задание на проектирование, выданное заказчиком ООО «СТОА-Центр».   
2. Заявка на проектирование;
3. Технические условия № 544, выданные ОАО "Брянскоблгаз" от 16 августа 2012 г.;
4. Согласование № 06-02-02/2957 на использование газа в качестве топлива,
выданное ООО "Брянскрегионгаз" от 2 июля 2012 г.

Основные решения.
Настоящим проектом предусматривается установка в помещении котельной ООО "СТОА-Центр" сигнализатора токсичных и горючих газов, состоящих из блока контроля с датчиками выдачи сигнализации о превышении установленных значений объемной доли горючих газов и массовой концентрации оксида углерода в воздухе.

Сигнализаторы устанавливаются:
- Пристройка к зданию автотехнического центра и склада запчастей - СТГ 1-1Д 10(в) - 1 шт.

Способ забора пробы - диффузионный

Принцип работы термохимический (на горючий газ), электрохимический (на СО)

Модификации СТГ-1…(в) выполнены в соответствии и с требованиями «Дополнения к СН и П-35-76. Правила предусматривают запуск котлов при аварийном их отключении (например из-за отключения электроэнергии) производить в ручную. Для реализации данных требования в сигнализаторах предусмотрена кнопка «СБРОС», нажатие которой, позволяет перевести прибор в рабочий режим и включить подключенные исполнительные механизмы, после устранения неисправности или включения электроэнергии.

В модификациях СТГ-1…(о) включение прибора в работу и подключенных исполнительных механизмов (электромагнитные клапана) происходит автоматически после устранения неисправности или включения электроэнергии без нажатия кнопки «СБРОС».

ТМ

Нормативные документы.
СНиП II-35-76 Нормы проектирования. Котельные установки. Установка котлов, работающих в автоматическом режиме.
СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция трубопроводов". Тепловая изоляция трубопроводов, газоходов, дымовой трубы.
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Основные положения.
ПТЭ и ПТБ теплоиспользующих установок и тепловых сетей Минэнерго РФ.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см). Водогрейных котлов и водонагревателей с температурой воды не выше 388 К (115 °С).
СП 41-104-2000 Проектирование автономных источников теплоснабжения.

Основные решения
Для теплоснабжения помещений автосервиса ООО "СТОА-центр", расположенного по адресу: Брянская область, г. Брянск, б-р Щорса, 7, в котельной устанавливается 2 водогрейных газовых котла FERROLI PEGASUS 87 2S мощностью 87 кВт каждый.
 
1. В качестве исходной воды для системы отопления принята вода, прошедшая химводоподготовку в проектируемых установках котельной.

2. Учет исходной воды для системы отопления осуществляется проектируемым счетчиком воды, установленным в котельной.

3. Топливом для котельной служит природный газ с теплотворной способностью 7960 ккал/куб.м.

4. Для защиты поверхности изолируемых трубопроводов от наружной коррозии предусматривается окраска эмалью ПФ-115 в два слоя по грунтовке ГФ-021 в один слой.

5. В соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 "Тепловая изоляция оборудования и  трубопроводов." проектом предусматривается тепловая изоляция трубопроводов с температурой вещества свыше 45°С, с целью соблюдения теплового потока и техники безопасности. В качестве теплоизоляции трубопроводов и арматуры принят утеплитель "Энергофлекс" с толщиной стенок утеплителя = 9 мм.

6. Прием излишков воды в системе, образующихся при ее нагревании осуществляется в расширительный бак мембранного типа. Заполнение системы отопления и ее аварийное заполнение предусматривается водопроводной водой прошедшей предварительную химическую обработку.

7. Теплоноситель из котлов поступает в гидравлический разделитель. После каждого котла установлены насосы для циркуляции воды между котлом и гидравлическим разделителем, обеспечивают постоянный расход теплоносителя в каждом котле. Гидравлический разделитель служит для выравнивания температур и давления в системе. Кроме того, он предохраняет систему от гидравлических ударов. Из гидравлического разделителя вода поступает на сетевой насос, подающий ее к потребителю.

8. Слив от трубопроводов предусматривается через дренажные трубопроводы. Слив от предохранительных клапанов котла предусматривается через сбросные трубопроводы в трап.

АТМ

Основные решения
    Работа автономной котельной предусматривается без обслуживающего персонала в автоматическом режиме. Проект выполнен в соответствии с СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации", СНиП 3.05.06 "Электротехнические устройства", СНиП 35-76 "Котельные установки".
    Предусмотрены основные защиты котельной:
    -превышение давления в системе отопления
    -превышение температуры теплоносителя
    -давление газа перед котлами(max/min)
    -понижение давления на входе котлов
    -понижение температуры на входе котлов
    При срабатывании защиты по параметру который может привести к порче оборудования выдается сигнал на отсекающий клапан, который отключает подачу газа к котлам.

    Котельная построена с применением котлов FERROLI PEGASUS 87 2S. Эти котлы имеют атмосферную двухступенчатую горелку. Система управления котлом позволяет включать и выключать каждую ступень горелки в зависимости от теплопотерь, а также контролирует основные параметры работы котла.

    Регулировка температуры котлового контура осуществляется с помощью ступенчатого включения горелок котлов. Таким образом поддерживается необходимая температура в котловом контуре.
   
    В качестве блока сигнализации применена система диспетчиризации котельной СДК-М-04-GSM. Все сигналы с контролирующих датчиков поступают в систему при возникновении аварии она отображается на самом блоке и дублируется на телефон ответственного. Сигнал аварии сопровождается звуковым сигналом. Одновременно происходит выдача сигнала на клапан отсекателя для отключения подачи газа к котлам.

    В качестве систем загазованности  контроля применены сигнализаторы токсичных и горючих газов СТГ-1-1 с датчиком горючих газов и датчиком оксида углерода.

ЭГ

Исходные данные для проектирования.
1. Задание на проектирование, выданное заказчиком ООО «СТОА-Центр».   
2. Заявка на проектирование;
3. Технические условия № 544, выданные ОАО "Брянскоблгаз" от 16 августа 2012 г.;
4. Согласование № 06-02-02/2957 на использование газа в качестве топлива,
выданное ООО "Брянскрегионгаз" от 2 июля 2012 г.

Основные решения.
В данном разделе проекта выполнена молниезащита дымовой трубы и продувочного газопровода.

Молниезащита выполняется в соответствии с требованиями СО 153-34.21.122-2003 и предусматривает защиту от прямых попаданий и вторичных проявлений молнии.

Проектируемый шкафной газорегуляторный пункт является специальным объектом, представляющим опасность для непосредственного окружения. Уровень надежности защиты от прямого удара молнии принят 0,9.

Защита от прямых ударов молнии выполняется отдельностоящим стержневым молниеотводом.

Молниеотвод соединяется токоотводом с заземляющим устройством.

Расположение заземляющего устройства и молниеотвода уточнить при монтаже. Минимальное расстояние от молниеотвода до защищаемой установки не нормируется.

Расчет зоны защиты молниеотвода выполнен соглсно РД 34.21.122-87(см. раздел ЭГ лист 2).

Молниеотвод и заземление выполнить согласно разработанных и типовых чертежей серии 1-93 "Оборудование, узлы, детали и крепления наружных и внутренних газопроводов".

В целях защиты от вторичных проявлений молнии обесточить электрическое соединение продувочных устройств, корпуса шкафного газорегуляторного пункта с проектируемым заземляющим устройством.

Формат DWG, DOC.

Если немного доработать этот проект в части замены котлов когенератором, то котельная помимо выработки тепла сможет получать автономное электричество, что позволит котельную сделать полностью автономным объектом.

Категория: Производственные котельные | Добавил: Stason580
Просмотров: 2649 | Загрузок: 295 | Рейтинг: 4.8/5 |

Всего комментариев: 0
avatar
Хостинг от uCoz
Форма входа
Логин:
Пароль:
Поиск
Реклама сайта
Статистика сайта
Яндекс.Метрика