Раздел ОВ выполнен в соответствии с нормативной документацией СНиП 31-02-2001 "Дома жилые одноквартирные, и в соответствии со СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
   Расчет теплопотерь через наружные ограждающие конструкции выполнен при расчетной температуре наружного воздуха -39 °С и температуре в помещениях согласно ГОСТ 30494-96 "Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях".
   Максимальное давление ограничивается допустимым давлением работы отопительного котла.
   Теплоноситель - водный раствор проипеленгликоля с антикоррозионными, стабилизирующей и антипенной присадками "Комфорт" марка А (-40°C).
   Расчетные параметры теплоносителя в системе отопления 95/70°С.
   Температура в системе ГВС 60°С.
   Запроектирована система отопления двухтрубная, попутная. Система отопления разделена на 3 контура:
   - 1-й этаж;
   - 2-й этаж;
   - гараж.
   Магистральные трубопроводы прокладываются над полом этажа. В качестве нагревательных приборов приняты алюминиевые радиаторы"EXTRA Therm SERIR 350/100". Выпуск воздуха из системы отопления предусматривается через воздухоотводчики отопительных приборов. Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов на подводках к приборам по ходу движения теплоносителя установлены терморегуляторы RA-G, с термостатическими элементами RA-2994.
   Установку отопительных приборов проводить в соответствии СНиП 3.05.01-85.
   Для обеспечения гидравлической устойчивости при работе системы отопления проектом предусматривается установка на контурах 1-го этажа и гаража, ручных запорно-балансировочных клапанов USV-I.
   Опорожнение системы отопления осуществляется в нижних точках подводящих магистралей в помещении котельной.
   Отопительные приборы подобраны с учетом не изолированных магистральных трубопроводов системы отопления и подводок к отопительным приборам.
   Проложить магистрали и стояки системы отопления при пересечении ограждающих конструкций в гильзах Ду 50.
   Трубопроводы прокладываются из медных труб в соответствии с СП 40-108-2004.
   Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет отводов. Опоры крепить с учетом   самокомпенсации тепловых удлинений.
   Горизонтальные участки трубопроводов прокладывать с уклоном 0,002 в сторону котельной.
   Монтаж, пуск, промывку и испытание трубопроводов выполнить согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы".
   Монтаж, наладку и обслуживание должна выполнять организация имеющая лицензию на выполнение данного вида работ.

  Раздел выполнен ТХ в соответствии с нормативной документацией СНиП 31-02-2001 "Дома жилые одноквартирные", МДС 40-2.200 "Пособие по проектированию автономных инженерных систем одноквартирных  и блокированных домов", и Инструкцией по размещению тепловых агрегатов, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения одноквартирных или блокированных домов".
   Проектом предусмотрена установка газового напольного котла Logano G124 WS и бойлера Logalux L200 для отопления и горячего водоснабжения индивидуального дома.
   Основное топливо для источника тепловой энергии - природный газ. Аварийный источник тепловой энергии - электрокотёл Warmos 12.
   Расчетные параметры наружного воздуха:
- расчетная температура для системы отопления вентиляции - минус 39°С;
- средняя расчетная температура отопительного сезона - минус 8,3°С.
   В качестве теплоносителя используется вода с параметрами 95/70°С.
   Система отопления, греющий контур ГВС заполняется водным раствором пропиленгликоля с антикоррозионными, стабилизирующей и антипенной присадками "Комфорт" марка А (-40°С).
   Категория трубопроводов согласно ПБ 10-573-03 - без категории.
   Трубопроводы прокладываются из медных труб в соответствии с СП 40-108-2004.
   Для компенсации температурного расширения воды в системе отопления и ГВС проектом предусмотрена установка расширительных баков Reflex NG 12 и Reflex DE 12.
   Крепление трубопроводов выполнить согласно серии 4.904-69.
   Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет отводов. Опоры и подвески крепить с учетом самокомпенсации тепловых удлинений.
   В качестве теплоизоляции трубопроводов использовать теплоизоляцию Energoflex толщиной 13 мм.
   Горизонтальные участки трубопроводов прокладывать с уклоном 0,002 в сторону низших точек. В верхней точке гидравлического разделителя установить автоматический воздухоотводчик. В низших точках дренажи.
   Монтаж, пуск, промывку и испытание трубопроводов выполнить согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы".
   Монтаж, наладку и обслуживание должна выполнять организация имеющая лицензию на выполнение данного вида работ.

 Проект внутреннего газоснабжения выполнен в соответствии со СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы", ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" и СП 42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из стальных и поэлитиленовых труб".
   Основное топливо для источника тепловой энергии - природный газ.
   В помещении, где устанавливается отопительное газоиспользующее оборудование, в качестве легкосбрасываемой ограждающей конструкции используется проем, с площадью остекления из расчета более 0,03 м 2/ на 1 м 3/ объем помещения, но не менее 0,8 м 3/.
   Внутренний газопровод проложить открыто без пересечения оконных и дверных проемов, к стенам крепить хомутами.
   Расстояние между газопроводом и электропроводки выдержать:
- 400 мм при параллельной прокладке;
- 100 мм при пересечении.
   Счетчик расхода газа бытовой с термокоррекцией СГБЭТ-G4 (левый) должен быть установлен в доступном для обслуживания, считывании показаний в месте, исключающие возможность его повреждения.
   При установке необходимо соблюдать требования:
- установка над раковиной не допускается;
- расстояние по вертикали от источника открытого огня не ближе 0,8 м;
- высота размещения 1,6 м и более от уровня пола до низа счетчика со смещением в сторону по горизонтали от бытового газового оборудования не менее 0,1 м.
  Газовое оборудование (технические устройства), в том числе иностранного производства, должны иметь сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора России.
   Для автоматического перекрытия подачи газа к газовому оборудованию согласно ППБ-01-03 "Правила пожаной безопасности" проектом предусмотрена установка термозапорного клапана КТЗ.
   Естественная вентиляция обеспечивает 3-х кратный воздухообмен в помещении котельной, вытяжка осуществляется через воздуховод расположенный в верхней части котельной. Приток воздуха в помещение осуществляется при помощи двух клапанов КИВ-125.
   Согласно Правил безопасности систем газораспределения  и газопотребления и СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы" помещения, где устанавливается газоиспользующее оборудование, работающее в автоматическом режме. Для постоянного контроля за загазованностью помещения используется комплект сигнализации концентрации метана и угарного газа RGDCO0MP1. Вынести в жилую часть звуковую сигнализащию загазованности.
   На вводе в котел для предотвращения распространения по газопроводу электрического тока применено изолирующее соединени ИС-20.
   Обследование вентиляционных и дымоотводящих систем должно произовдиться специализированной организацией имеющей допуск на производство данных работ. Результаты обследования  оформляются актом.
   Наружную поверхность внутреннего газопровода покрыть масляной краской желтого цвета по ГОСТ 14202-69 в 2 слоя по грунту ГФ-021.
   Монтаж газопровода и газового оборудования должна выполнять специализированная монтажная организация, имеющая право на производство работ.
   Монтаж и испытание газопровода производить в соответствии со
СП 62.13330.2011 "Газопраспределительные системы", требований СП 41-101-2003, требований паспорта и инструкций завода-изготовителя.

 Проект ГСН разработан согласно технических условий, выданных филиалом в Кемеровской области ООО "Газпром распределение Томск" № 21 от 28.09.2012г.
    Границами проектирования наружного газопровода являются: существующий надземный газопровод Ду50  низкого давления III категории в месте врезки и ввод в автономный источник теплоснабжения.
    Диаметр трубопровода принят из расчёта пропускной способности объёма для нужд отопления и намиеньшего гидравлического сопротивления.
    Газопровод запроектирован из стальных труб Ду40 и Ду20 по ГОСТ 3262-75 с прокладкой на опорах высотой согласно профилю.
    Протяженность проектируемого участка газопровода - 25,4 м.
    Врезка трубопровода в существующий магистральный газопровод выполнить с помощью Perfect-3 или анологичного оборудования, позволяющего присоединить новые трубопроводы к действующим сетям без снижения давления типа УВГ-100.
    Газопровод выполнить из стальных водогазопроводных труб по
ГОСТ 3262-78 на сварке.
    Монтаж, испытания, эксплуатация и обслуживание газопровода должны производиться в соответствии с действующими: СП 62.13330.2011;
СП 42-101-2003; ПБ 12-529-03.
    Монтаж и наладку оборудования газопровода должна осуществлять спциальизированная организация, имеющая свидетельство о допуске к выполнению данного вида работ. Во время эксплуатации газопровода необходимо организовать контроль за исправным состоянием газохода, запорно-регулировочной арматуры, строительных и защитных конструкций.
    После монтажа произвести испытание внутреннего газопровода на прочность и герметичность, покрыть грунтовкой ГФ-021 и окрасить масляной краской в жёлтый цвет согласно ГОСТ 14202-69.
    Не допускать эксплуатацию газопровода, а так же выполнения ремонтных и газоопасных работ, если дальнейшее производство работ связано с опасностью для жизни работающих. К ремонту и обслуживанию газового оборудования допускаются только работники, имеющие соответсвтующие удостоверения о прохождении проверки знаний "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03 в объеме выполняемой ими работы в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Ростехнадзору".