1. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
2. Право на проектирование предоставлено
3. Проект выполнен на основании:
4. Проект разработан в соответствии с действующими ПБ 03-585-03 «Правилами устройства и промышленной безопасности технологических трубопроводов».
5. Проектом предусматривается: — соединение с существующим газопроводом Ду 80мм среднего давления 0,04МПа, стального газопровода ø89х3,5 мм; — надземная прокладка стального газопровода ø89х3,5 мм от места соединения с существующим газопроводом до узла учета газа; — установка у точки подключения фильтра газового ФГ 16-80,блока электромагнитных клапанов СЗН 3-97, двух кранов шаровых запорных КШТВГ 16-80,двух клапанов электромагнитных двухпозиционных ВН3М-1КП и двух счетчиков газа RVG G160; — надземная прокладка стальных газопровод ø89х3,5 мм и ø25х2,5 мм, обвязки печи для обжига кирпича; — установка обвязок горелок в составе: кран шаровый газовый КН 5010 II, фланцевое соединение,клапан электромагнитный газовый GSAV25R, регулятор стабилизатор с встроенным фильтром FG1В25, регулятор соотношения газ-воздух GIK-25R02-5, заслонка дроссельная газовая DMK510 и антивибрационная вставка GA 1545; — прокладка сбросных и продувочных газопроводов; — установка вентиляторов для подачи воздуха на горение: - APRF-712/B – 2 шт.; - APRF-712/C – 2 шт.; — установка на отводе воздуховода к горелке: затвора дискового чугунного межфланцевого Ду80, с диском из нержавеющей стали Machaon BFV-01/W, заслонки дроссельной воздушной Ду50 (BVA50), с приводом IC 20-15W2, антивибрационной вставки Ду50 (GA 1548);
6. Расхода газа на печь: В состав печи входят двадцать две горелки. Расход газа на 1 горелку составляет Q=34 м3/час Общий расход газа на печь составляет Qmax =748 м3/час. Давление газа: Рвх.раб. = 0,04 МПа; Рвых. = 0,011 МПа;
7. Согласно ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» газопровод среднего давления 0,04 МПа и газопровод среднего давления 0,011 МПа относятся к III категории.
8. Герметичность затвора запорной трубопроводной арматуры соответствует классу А.
9. Арматура перед монтажом должна быть подвергнута ревизии и испытанию.
10. Крепления трубопроводов к существующим металлическим конструкциям выполнить по типу УКГ 7.00 , УКГ 9.00 и УКГ 17.00 серии 5.905-18.05.
11. Сбросные и продувочные свечи вывести на высоту не менее 1 м от уровня крыши цеха и заземлить;
12. Все трубы системы газоснабжения должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе – изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии, что они выдержат гидравлическое испытание, величина давления при котором соответствует требованиям стандартов и технических условий на трубу;
13. Монтаж, испытание и прием в эксплуатацию оборудования, арматуры и трубопроводов производить согласно требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ-12-529-03, СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»;
14. Перед монтажом произвести очистку труб;
15. По окончании монтажа трубопроводы продуть воздухом и произвести испытания на герметичность согласно таблице 1; Таблица 1 Наименование газопровода На герметичность Рисп МПа Тип исп. время Газопровод среднего давления свыше 0,005 МПа до 0,1 МПа 0,1 пневматическое 1 ч.
16. Испытать физическими методами контроля 5% сварных стыков газопроводов среднего давления,но не менее одного стыка,сваренного каждым сварщиком;
17. Продувочные газопроводы и газопроводы безопасности вывести выше карниза крыши мини-ТЭЦ не менее 1 м и заземлить. Крепить газопроводы к стенам котельной по УКГ 1.00 серии 5.905-18.05;
18. Расстояние от газопроводов до электропроводов выдержать в соответствии с ПУЭ;
19. По окончании монтажа и испытаний выполнить защиту газопроводов, арматуры и опор от коррозии окраской за 2 раза лакокрасочными покрытиями. Отличительный цвет окраски труб - желтый с предупреждающими красными кольцами согласно ГОСТ 14202 – 69;
20. Всасывающие воздуховоды выполнить из листа с толщиной стенки 2 мм;
21. По окончании монтажа и испытаний выполнить защиту воздуховодов от коррозии окраской эмалью БТ-177 в 2 слоя по грунту Фл-086.
Основные показатели по чертежам марки ГСВ
Наименование помещения Наименование агрегата Кол-во Расход газа на агрегат м3//ч Тип горелки Давление газа, МПа Приме-чание min max Цех обжига Печь для обжига кирпича 1 748 0,01
Общие указания 