Газопровод - потенциально опасное сооружение. Эксплуатировать и проводить работы на объекте без проведения специальной экспертизы промышленной безопасности – запрещено. В нарушение данных действий предусмотрена административная ответственность.

 1. Цель и основания осуществления экспертизы.

1.1 Цель осуществления
Цель осуществления экспертизы: обеспечение сбора и обработки необходимых и достаточных данных для рецензии технического состояния и возможностях функционирования металлических газопроводов, промышленных печей газового хозяйства, котлов, газорегуляторных пунктов и установок, ШРП и даёт возможность выявить:
- остаточное время нормальной работы объекта до следующих ремонтных работ или списания;
- вид ремонта и его масштаба для газового оборудования, в зависимости от технического состояния;
- допустимый предел нагрузки при эксплуатации, соответствие которому, обеспечит безопасность и безаварийность службы газового оборудования.

1.2 Основания для исполнения экспертизы промышленной безопасности.
Экспертиза промышленной безопасности производится на основании:

- Закона от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Руководящий Документ 12-608-03 - Руководящий Документ 03-484-02 и др.

Экспертизу имеет право проводить, только организация со специальной лицензией Ростехнадзора.

2. Основные этапы экспертизы.

Во время экспертизы проверяют всю документацию: на проектирование, проведение строительства, техническое перевооружение, расширение, реконструкцию и консервирование конструкций газификации после утверждения, но до момента регистрации в органах Ростехнадзора. Также обследованию подвергается газовое оборудование, наружный газопровод и внутренняя система газоснабжения, материалы для объектов газоснабжения, здания и сооружения на объектах газоснабжения.
Экспертиза выполняется в несколько этапов.

2.1 Подготовительный процесс.
Переговоры между экспертной организацией и Заказчиком о сроках и порядке осуществления экспертизы и взаимодействия сторон. Исследование технической документации. Оформление договора.

2.2 Анализ технической документации и исследование газопровода.
Устанавливаются сроки изготовления и ввода в эксплуатацию, информация о проектной и строительной организации. Производится проработка схем газопроводных конструкций, определяются марки материала, основные размеры обследуемого объекта. Оцениваются проектные, технические параметры и их соответствие действительности от параметров: температура, давление, воздействие окружающей среды. Выявление безопасного доступа к конструкциям и их элементам.

2.3 Проработка индивидуальной программы.
Выполняется после установления объёмов и перечня необходимых работ, на предыдущих этапах.

2.4 Выявление сведений о техническом состоянии объекта и его элементов.

После анализа итогов от предыдущих этапов, производят:
- Визуальный и измерительный контроль;
- Контроль неразрушающим методом;
- Толщинометрия (замеры толщины стенок);
- Анализ полученных материалов;
- Проверка на прочностной предел и герметичность газопровода и оборудования (технических устройств).

Один из наиболее важных этапов, так как позволяет получить реальные сведения о техническом состоянии конструкций, а также обнаружить повреждения и дефекты, причины и механизмы их появления и развития.

1) Визуальный и измерительный контроль осуществляется согласно требованиям РД 34.10.130 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю".Объект осматривают снаружи и изнутри в доступных местах. Определяются размерные значения обнаруженных дефектов при осмотре. Например, поверхностные трещины, коррозионные или механические повреждения, вмятины и другие. По ходу обследования, возможно внесение изменений в индивидуальную программу.

2) Неразрушающий контроль. Проводится следующими методами: радиационный (радиографический), ультразвуковой, магнитопорошковый, капиллярный. На этом этапе проводится исследование химического состава, механических свойств и структуры металла. Производится контроль сварных соединений, стенки и поверхности деталей газопровода и его оборудования. Все виды контроля описываются в отдельных заключениях с приложением схемы дефектов.
Контроль осуществляется на образцах-вырезках металла. Возможно в лабораторных условиях.

3) Проверка на прочность и герметичность.
Заключительная операция. Ответственность за координирование работ и обеспечение оборудованием для проведения испытаний на прочность и герметичность газопровода, газового оборудования (технических устройств) возлагается на предприятие, эксплуатирующее газовое хозяйство. Внутренние газопроводы испытывают на давление - воздухом. Расчёты на прочность выполняются по полученным результатам экспертизы. При обнаружении таких дефектов, как вмятины, повышенная овальность, смещение кромок производят поверочный расчёт.

2.5 Оформление экспертного заключения.
По итогам проведенной экспертизы оформляется заключение, содержащее вывод комиссии о соответствии или же не соответствии данного объекта требованиям нормативов, а также перечень рекомендательных мероприятий по устранению существующих недостатков.

Информация предназначена для организаций и специалистов, работающих в сфере газификации. Распространяется на обследование стального газопровода, его оборудования - промышленные печи, котлы, ГРП, ГРУ, ШРП.

Заключение.
Осуществление экспертизы промышленной безопасности газопроводов, даёт возможность своевременно определить потенциально опасные места и разработать корректирующие мероприятия, для обеспечения безопасной эксплуатации объектов газового хозяйства.