Устройство систем отопления любого объекта, равно как и газификация его, различаются конструктивными элементами. У использования пара в качестве теплоносителя есть масса преимуществ:

• теплосодержание его намного выше, следовательно, можно использовать паропроводы небольшого диаметра, которые проще изолировать и монтировать;
• регулировать такие системы намного удобнее, так как температура насыщенного пара прямо связана с давлением.

Но при этом паровая котельная - устройство, намного более сложное, чем водогрейный котёл,поэтому используется в основном для промышленных объектов. Система обогрева паром работает с высоким давлением, поэтому к качеству оборудования, и в частности, толщине металла для паропроводов применяются повышенные требования. Кроме того, паровая котельная требует дорогостоящей аппаратуры, отвечающей за безопасность. Так как система работает в экстремальных условиях, установка парового котла требует особой системы водоподготовки. Водопроводная вода в паровых котельных не используется: из неё требуется сначала убрать растворенные газы, обессолить, и полностью очистить. Если пренебречь такими мерами предосторожности, испарительный змеевик очень быстро выйдет из строя. Для того чтобы продлить срок его службы на трубопроводе теплогенераторов требуется устанавливать сепараторы. Для нагрева в паровой котельной чаще всего используется природный газ, так как он наиболее экономичен, однако сделать это можно только при успешной газификации объекта, когда к нему подведена газовая магистраль.

Проблемы образования конденсата в системе подачи пара

При снижении температуры пара в трубопроводе, идущем к потребителю, в его нижней части скапливается конденсат, и движется дальше вместе с паром. Пароконденсатная система паровой котельной производит отвод конденсата, и его возврат в нагревательный котёл. Возврат конденсата необязателен, но обычно весьма оправдан экономически. А вот удаление конденсата из системы - необходимая технологическая операция в работе любой котельной с паром.

Образование конденсата создаёт большие проблемы в системе:

• снижение пропускной способности трубопровода, и снижение давления в системе подачи пара;
• увеличение влажности пара за счёт того, что капли конденсата уносятся с поверхности, а это приводит в свою очередь к снижению теплоёмкости пара;
• и самое неприятное последствие - гидроудары.

Гидроудары часто оборачиваются таким неприятными последствиями, как нарушение работоспособности регулирующей аппаратуры, возникновение продольных трещин в паропроводе, утечка пара, а иногда и возникновение аварийной ситуации. Для того чтобы их избежать, в местах возможного скопления конденсат (а это, как правило, подъёмы и провисания, а также места врезки измерительной аппаратуры), устанавливают специальные конденсатоотводчики. Кроме того, конденсатоотводчики рекомендуется устанавливать и на прямых участках паропровода, через определённые расстояния.

Одни из самых распространённых устройств для отвода конденсата - термостатические конденсатоотводчики. Принцип их действия основан на разнице температур между паром и конденсатом. В зависимости от масштабов паровой котельной и условий ее работы можно установить в системе разные варианты таких конденсатоотводчиков, рассчитанных на разницу в 5, 10 или 30 градусов. Основная деталь конденсатоотводчика такого типа - капсула с запорным механизмом, через которую холодные конденсат и воздух беспрепятственно выходят из устройства. При повышении температуры запорный механизм закрывается, препятствуя выходу пара.

Особенности использования термостатических конденсатоотводчиков:

• Термостатические конденсатоотводчики удаляют не только сам конденсат, но также неконденсируемые газы и воздух;
• Имеют небольшие размеры и вес.

К недостаткам устройств можно отнести ограничения по температуре: они успешно выполняют свои функции только при температуре выше -25 градусов. Если параметры пара часто меняются, могут срабатывать с определённой задержкой.