В жизни бывают разные ситуации, которые требуют, замены «родного» горелочного устройства.
Это могут быть технические причины: выход из строя оригинальной горелки, производство которой снято с конвейера. Унификация горелочных устройств по давлению газа, увеличение диапазона регулирования и автоматизации, устойчивая работа на малых нагрузках, повышение к.п.д. теплового агрегата.
Причины могут быть экологические, так как требования к защите окружающей среды с каждым годом повышаются, снижение эмиссии токсичных веществ (NOx, CO, SO2 и т.д.) Экономические: более экономный расход топлива, электроэнергии, снижение потерь с уходящими газами.
Не соответствие современным требованиям безопасности работы горелочного устройства: шум, вибрации, отсутствие легкого и надежного розжига и т.д. Все эти факторы являются сильным стимулом для замены горелочных устройств у потенциальных заказчиков проектной документации на техническое перевооружение, реконструкцию своих тепловых установок. То есть, можно сказать, потребность в таких услугах всегда стабильна.
С другой стороны рынок горелочных устройств вырос в разы! Сегодня на рынке горелок присутствуют, как иностранные производители, так и отечественные. Конкуренция огромная. Как разобраться в этом огромном море горелок, чтобы эта горелка соответствовала ГОСТ 21204-97: Горелки газовые промышленные. Общие технические требования. Вот здесь и проблема.
Отечественные производители все выпускаемое оборудование разрабатывают ТУ, по ним и проходят сертификацию. В основе всех современных отечественных разработок, лежат старые научные «советские» наработки 60-80 годов прошлого века. В начале этого века, мы просто прекратили эти разработки вообще, по известным экономическим трудностям. Экономические трудности отечественных производителей горелок, привели к тому, что на рынок горелок вышли не только, предприятия которые выпускали горелки еще в «советские времена», но и множество новых организаций, не имеющих технологическую культуру производства, наработанный опыт, кадры, машинный парк, научный потенциал.
Горелки одного типа имеют, разные габариты, технические характеристики, уровень автоматизации. Самое главное, что практически нет материалов для проектировщиков. Нет необходимых дополнительных материалов, в виде графиков, таблиц, номограмм, которые сразу показывают, что данная горелка прошла хорошую опытно-конструкторскую «обкатку» и предоставлено достаточно необходимого материала, что бы увидеть различные режимы работы горелки, для применения на конкретном объекте.
Что касается иностранных производителей газовых горелок, то их не надо учить, как продавать свой товар. У них есть все и буклеты, и рекомендации, графики, таблицы, бесплатные программы, семинары, техническая поддержка, индивидуальный подход, умение быстро сертифицировать свой продукт. Горелки изготавливают из нержавеющего металлопроката, позволяющего значительно увеличить срок работы и надежность сопел. Все это свалилось на голову неподготовленных к такому напору проектировщиков, которые привыкли верить, что все напечатанное - правда.
Сегодня Россия вступив в Евросоюз, теряет единственный заслон по сертификация импортных горелок. Это приведет к тому, что и нормы по проектированию нужно будет « подгонять под европейские». Иностранные производители газовых горелок, закаленные в конкурентной борьбе, с огромной силой тянут одеяло на свою сторону, стараясь захватить рынок. Собственный производитель газовых горелок может с ним конкурировать не долго, он должен сделает правильный вывод, из этой конкурентной борьбы. Но не будем о «печальном», суть статьи техническая.
Наступило время предлагать заинтересованным заказчикам новые горелочные устройства, которые могут заменить горелки на существующих тепловых установках и тем самым существенно сократить эксплуатационные затраты, повысить безопасность, уменьшить количество вредных выбросов. Выполнив технико - экономические расчеты и доказав на цифрах быструю окупаемость, проектировщики не только обеспечат себя работой и сохранят деньги заказчику, самое главное мы сохраним природу!