Замена газового оборудования котельной с тремя древними котлами Универсал. Установка горелок ИГК (уже лет 15 не производятся, но откопали гдето). Пункт учета, узел редуцирования с 0,1 МПа до 50 кПа. В комплекте чертежи ГСВ, пояснительная записка и техзадание на узел учета. Пока вроде все работает.
Общие указания. 1. Проект технического перевооружения котельной выполнен на основании задания на проектирование. Проект разработан в соответствии с ПБ12-529-03, СНиП 42-01-2002 (актуализированная версия СП 62.13330.2011), Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утв. постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870), СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СНиП II-35-76; СНиП 41-104-2000; ПБ 110-574-03. 2. В помещение котельной, установлены чугунные секционные котлы "Универсал - 6 М" (3шт) теплопроизводительностью 364 кВт каждый. 3. Проектом предусматривается комплектация котлов газовыми инжекционными горелками ИГК 1-35 с автоматикой управления. Горелки комплектуются электромагнитными клапанами и регуляторами давления. Управление горелкой осуществляется с помощью дроссельной задвижки с электроприводом. 4. Присоединительное давление газа к горелке 50 кПа. Максимальный расход газа, рассчитанный из условий работы котельной на проектной мощности, составляет 96.9 м3/ч (при Qр =8000 ккал/м3). Минимальный расход газа, определенный из условий работы котельной на минимальной мощности составляет 12.92 м3/ч. 5. Дымоудаление осуществляется через существующую дымовую трубу 500х500 мм и высотой Н=30м, установленную в помещении котельной и выходящую через кровлю. 6. На входе газа в помещение котельной установлен клапан термозапорный КТЗ 001-50 Ду50, затем клапан-отсекатель КЗГЭМ-УИ-50СД (комплект системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3). Управление клапаном КЗГЭМ-УИ-50СД осуществляется с помощью системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 с сигнализаторами СО и СН. 7. Проектируемый узел учета устанавливается на газопровод среднего давления. Давление газа на входе в узел учета Р=0,1 МПа. Узел учета расхода газа комплектуется: - фильтром газа с индикатором перепада давления ФГС-50ВО с ДПД 16; - измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-0.5-160/1.6. 8. Для снижения давления газа в помещении котельной предусмотрен газорегуляторный пункт на основе газового регулятора РДБК 1-50Н. 9. Газопроводы к горелкам диаметром ∅ 57х3.5 подводятся от общего коллектора ∅108х4, L=6.25 м. На котлах предусмотрены продувочные газопроводы ∅20х2,5. Сборный общий продувочный газопровод ∅25х2,5 вывести на 1м быте крыши. 10. Вентиляция котельной приточно-вытяжная из расчета 3х-кратного воздухообмена (Lпр = 4944 м³/ч). Приток осуществляется с помощью приточной системы ПЕ1 через существующий воздухозаборный короб. Вытяжка осуществляется механической вытяжной вентиляции из верхней зоны (Lвыт.=1248 м³/ч, система В1) и вытяжной вентиляции из рабочей зоны - забор воздуха на горение (Lrop.=3696 м³/ч.) 11. Температура воздуха внутри помещения котельной не ниже +15°С. 12. По степени взрывопожарной и пожарной опасности помещение котельного зала относится к категории Г. 13. Объем помещения котельного зала - 466 м³. Площадь остекления - 18,4 м², что соответствует норме 0.03 м² на 1 м³ объема котельного зала. 14. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют санитарно-гигиеническим, противопожарным и другим нормам, действующим на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 15. Применяемое газовое оборудование и материалы имеют сертификаты соответствия требованиям нормативных документов и разрешения на применение Госгортехнадзора России. 16. Все соединения газопровода производятся на сборке в соответствии с ГОСТ 16037-80. Технология сборки, применяемая для строительства данного объекта, должна быть аттестована. 17. Газопровод не должен опираться сборными швами на опоры. Швы должны быть доступны для осмотра. 18. Для обслуживания продувочных и сбросных газопроводов предусмотрена переносная лестница. 19. Стыковые соединения металлических газопроводов подлежат контролю физическим методом б объеме 5% (на не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сборщикам на объекте. 20. Контроль радиографических снимков сборных стальных соединений, сваренных каждым сборщикам, следует осуществлять но аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков б объеме 20%. 21. При сборке газопровода вместо счетчика использовать монтажную вставку (катушку). Монтаж счетчика вести согласно ЛГТИ.407221.007 РД. ПР 50.2.019-2006. 22. Корпус счетчика заземлить медным проводом сечением не менее 1,5 мм². 23. Монтаж системы контроля загазованности вести в соответствии с паспортом завода-изготовителя. 24. Продувочные и сбросные газопроводы вывести на 1 м выше кровли здания. 25. Газопроводы подвергнуть испытанию на герметичность в соответствии со СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы". 26. Данный проект выполнен с учетом использования электросварных труб по ГОСТ 10704-91 из стали Ст3сп по ГОСТ 380-94 и водогазопроводных труб па ГОСТ 3262-75* из стали Ст3сп по ГОСТ 380-94. 27. После монтажа и испытаний газопроводы окрасить да 2 рада масляной краской в желтый цвет по двум слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82. 28. Нормативный срок эксплуатации газопровода составляет 30 лет с момента принятия газопровода в эксплуатацию. Обслуживание устройств и приборов должно проводится в соответствии с паспортами заводов изготовителей. 29. Обслуживание помещения котельной должно производиться персоналом имеющим допуск на эксплуатацию газопотребляющих установок. Контроль за работой газопотребляющих установок должен производиться не реже двух раз в смену.
Замена газового оборудования котельной с тремя древними котлами Универсал. Установка горелок ИГК (уже лет 15 не производятся, но откопали гдето). Пункт учета, узел редуцирования с 0,1 МПа до 50 кПа. В комплекте чертежи ГСВ, пояснительная записка и техзадание на узел учета. Пока вроде все работает.