Лестничный марш в доме или любом здании с несколькими этажами – это конструктивный элемент, который наряду с функциональной нагрузкой обладает и декоративными качествами.

Поскольку на элементы лестницы, и в частности, ступени, подвергающиеся значительным механическим воздействиям, должны обладать солидным запасом прочности, к ним предъявляются определенные требования. Для лестниц, расположенных на улице, характеристики должны быть еще выше: например, материал должен обладать устойчивостью к обледенению и резко отрицательным температурам. Также поверхность лестничных ступеней должна быть надежной, износоустойчивой, прочной и безопасной. Также к современным лестницам предъявляются особые эстетические требования: расцветка, фактура, рисунок и так далее.

Лестничные элементы, как правило, выполняются из бетона, дерева, металла, искусственного или натурального камня, керамики. Самый оптимальный выбор – бетон, обладающий отличными эксплуатационными показателями и невысокой ценой.

Сырьё и оборудование для производства бетонных проступей.

Изготовление накладных проступей (ступеней) в нашей компании подразумевает использование высококачественного сырья: пластификаторы «Реламикс» или «Полипласт», песок речной просеянный, крошку гранита М1400, качественный цемент СЕМI. Цветовые оттенки придаются добавлением в состав сырья железооксидных пигментов.

Ступени армируются сварными сетками, предварительно изготовленными заводским способом из арматурных стержней ∅ 4-6 мм, либо из фиброволокна ВСМ-Бетон, увеличивающего эксплуатационные возможности изделий. При производстве проступей используются пластиковые формы, вибростолы, бетоносмесители. Для цветных замесов растворов необходимы электронные весы.

Получение бетонной смеси для изготовления проступи

Техпроцесс изготовления бетонной смеси состоит из нескольких этапов. При замешивании раствора на одну меру цемента берут 2-3 меры наполнителя (крошка гранита и речной песок пополам). На 10 кг цемента получается приблизительно сто граммов фиброволокон, смесь размешивается с двумя литрами воды.

Пластификаторы предварительно растворяются в необходимом количестве воды, на каждые 10 кг цемента приходится около 100 граммов пластификатора. Подробная инструкция использования пластификатора указывается производителем на упаковке.

Приготовленная смесь, состоящая из цемента, фиброволокна, минеральных наполнителей и пигментов для придания цветности, закладывается в миксер (бетоносмеситель) и перемешиваются 2-3 минуты до однородной массы. Далее полученная смесь разбавляется водой с пластификатором. Далее перемешивание продолжается до получения равномерной консистенции смеси.

Фиброволокно ВСМ-бетон - дополнительное армирование

Для производства наших ступеней применяется качественный армирующий наполнитель – синтетическое волокно ВСМ. Данный компонент значительно улучшает показатели прочности и устойчивости к механическим повреждениям бетонных изделий.

Компонент армирования ВСМ и его модификации при добавлении в смесь производит ее дисперсное микроармирование, модифицируя структуру растворов бетона и предотвращая появление скрытых внутренних дефектов изделий. Наряду с этим повышается качество и долговечность конструкций, понижается необходимость выполнять стальное армирование. Применение кладочной сетки в накладных проступях определяется ГОСТом 9818-85. Современный способ дополнительного дисперсного армирования позволяет:

1. Увеличить ударную прочность.
2. Увеличить износостойкость.
3. Увеличить морозостойкость.

Заливка бетона в форму накладной проступи

Формы из пластика размещаются на включенном вибростоле, готовый бетонный раствор выкладывается в середину форм. По краям образовавшегося бетонного пятна размещаются все последующие порции закладки. Постепенно форма полностью заполняется, при этом контролируется равномерность растекания раствора и полное заполнение формы.

После этого раствор армируется кладочной сварной сеткой, обрезанной по заданным размерам. Сетку погружают в раствор на глубину не более 10 мм от тыльной поверхности накладной проступи, но при этом контролируют, чтобы арматура не оказалась на дне формы. Чтобы обеспечить правильное положение армирующей сетки в теле будущего изделия, после ее погружения в раствор вибростол отключают.

Далее формы с протрясенной бетонной смесью и затопленной сеткой переносятся на сушильные стеллажи, выполненные из железных профилей и листов ДСП, покрытые полиэтиленом. Формы переносятся аккуратно, перегибы или прочие деформации не допускаются.

Сушка проводится 12-18 часов, расформовка изделий производится при их достаточно высокой температуре. Затем проступи добирают прочность на складе, где поддерживается оптимальная температура и влажность.

Результаты испытаний бетонных проступей

Накладные проступи на физико-механических испытания показали высокие эксплуатационные показатели:

• Высокой прочностью на сжатие от 400 кг/см² и выше(требования ГОСТов от 300 кг/см²);
• Растяжением внешней поверхности при изгибе – 70 кг/см² и выше;
• Морозоустойчивость 200 и более циклов;
• Водопоглощение от 4%(требования ГОСТов не более 5%);
• Истираемость поверхности 0,4 г/см² и ниже^.(требования ГОСТа не менее 0,7 г/см²).

Данные показатели соответствуют и даже превышают требуемые ГОСТом характеристики элементов лестниц.

Хранение и транспортировка накладных проступей

Готовые бетонные изделия хранятся в специально отведенном складском помещении, где поддерживается нужная температура и влажность. При допустимых погодных условиях возможно краткосрочное хранение на открытом пространстве под специальной пленкой, если температура воздуха не опускается ниже +10 градусов.

Готовые изделия размещаются на складе в определенном порядке, устанавливаются в вертикальном положении. Тем самым экономится место, и соблюдаются основные требования к хранению бетонных изделий и конструкций.

Погрузка и транспортировка производится также в вертикальном положении, но проступи устанавливаются вниз длинной стороной.

Заказать и приобрести  накладные проступи по ценам от производственной компании  вы можете в каталогах сайта ООО ЛОБАС, как проступи стандартного типа 1ЛН и 2ЛН (согласно ГОСТ 9818-85), так проступи по вашим габаритным размерам с эксклюзивным цветом и необходимым рельефом. Опыт организации доставки более 7 лет.

Источник: ООО ЛОБАС, технология изготовления накладных проступей