Новые средства измерения перепада давления на счетчиках газа.
Необходимость измерения перепада давления на счетчиках газа.
В
связи со вступлением в силу с 01.06.2007 года новой редакции правил по
метрологии ПР50.2.019 (Объем и энергосодержание природного газа.
Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и
вихревых счетчиков), турбинные и ротационные счетчики газа должны быть
оснащены приборами измерения перепада давления для обеспечения контроля
точности счетчика в процессе эксплуатации:
«…11.5 На турбинных и
ротационных счетчиках необходимо периодически контролировать изменение
перепада давления. Если с течением времени в процессе эксплуатации
перепада давления. Если с течением времени в процессе эксплуатации
перепад давления на счетчике более чем на 50% превысит допускаемое
значение, то произошло или засорение проточной части, или загрязнение,
или износ подшипников счетчика, либо имеется иной дефект, приводящий к
торможению его подвижных частей. В этом случае должны быть проведены
работы по техническому обслуживанию счетчика или его ремонту…»
По правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления Гостехнадзора России ПБ 12-529 то же касается и фильтров:
«…2.4.23.
Допустимое падение давления газа на фильтре устанавливается
заводом-изготовителем. Фильтры должны иметь штуцера для присоединения к
ним дифманометров или других устройств для определения перепада давления
на фильтре…»
Условия, которые необходимо учесть при выборе
Выбор
первичных средств измерения давления и вторичной функциональной
аппаратуры предприятия должен производиться не случайным,
фрагментированным, а системным образом в рамках единого и полного
проекта, учитывающего как существующее, ранее смонтированное
оборудование, так и установку нового. Выбор или модернизация
первичных средств измерения давления должен обязательно выполняться с
учетом их совместимости (информационной, электрической, сетевой) с
устройствами среднего уровня АСУ ТП или АСКУГ (контроллерами,
многофункциональными преобразователями). Выбор первичных средств
измерения давления должен производиться с учетом соответствия их
характеристик конкретным задачам, условиям и особенностям эксплуатации
(вид среды, предполагаемый диапазон давления и температуры, требуемая
точность, наличие дестабилизирующих факторов, необходимый тип выходного
сигнала и т.п.). Монтаж первичных средств измерения давления должен
производиться с учетом всех дестабилизирующих факторов, и с
использованием дополнительных средств: клапанных и вентильных блоков,
соединительных трубок и т.д. Для технического контроля, когда
требуются надежные измерения с невысокой точностью, высокоточные приборы
идеально отвечают принципу «поставил и забыл», гарантируя своей
нормированной стабильностью минимум внимания при эксплуатации.
Одним из таких приборов является датчик дифференциального давления ДДМ-03-МИ-ДД-EX, производства НПП "Промышленная Автоматика"
ДДМ-03-МИ-ДД-EX
Основные характеристики:
• Аналоговый сигнал 4-20мА • Индикация измеряемого давления • Класс точности 0,5% • Предел измерений от 1 до 2500 кПа • Рабочее давление – до 2,5МПа • Межповерочный интервал 3 года • Искробезопасная электрическая цепь - 0ExiaIIA T5 X • Все датчики являются перенастраиваемыми – 3 диапазона измерения
Основные преимущества: Низкая стоимость, относительно аналогов, маркировка взрывозащиты 0ExiaIIA T5 X, широкий межповерочный интервал.
