На сегодняшний день проектирование, равно как и сооружение системы газоснабжения немыслимо без запорной арматуры.  То же самое можно сказать и о газооборудовании различного рода аппаратов на предприятиях.  Выбор запорной арматуры должна осуществлять проектная организация, принимая во внимание все физические и химические свойства данного материала, температуру окружающей среды, давление, а также с соблюдение всех правил техники безопасности. Материалы, из которых производится данная разновидность арматуры, а также ее конструкция обеспечивают безопасность процесса газификации различных объектов, потому как пожаро- и взрывоопасность горючих газов предъявляют к этому материалу особые требования.  Хотя, для газификации объектов может быть использована и арматура обычного типа при условии, что будет произведена предварительная протирка , а также испытание запорного элемента на предмет прочности.

Требования, которые предъявляются к арматуре, использующейся в системе газоснабжения. Арматура, применяющася в системе газоснабжения, должна соответствовать следующим требованиям: - герметичность отклонения вне зависимости от направления движения газов в соответствии с установленными требованиями;

- прочность;
- устойчивость к воздействию коррозии;
- взрывобезопасность;
- пожаробезопасность;
- надежность;
- простота эксплуатации;
- быстрота открытия;
- быстрота закрытия;
- минимальный уровень гидравлического сопротивления;
- наличие возможности регулировать уровень расхода газа;
- минимальная строительная длина;
- минимальные габаритные размеры;
- минимальная масса.

  Арматура, используемая для систем газоснабжения может быть классифицирована по максимальному уровню давления, которая она способна выдерживать, а также по способу производства. В процессе эксплуатации арматуры для газопроводов рекомендуется полностью исключить все те условия, при которых работа фланцев осуществляется на изгиб.  Для этого следует проводить тщательный монтаж компенсаторов, которые должны быть расположены в строго определенных местах.  Во взрывоопасных условиях использование такой арматуры должно быть строго ограничено. Кроме того, не рекомендуется использование в газопроводных системах арматуры, поверхность которых имеет бронзовые уплотнители (так называемые кольца), потому как бронза оказывает негативное влияние на сероводород в процессе его транспортировки. Если стоимость арматуры, используемой в газопроводной системе, является достаточно высокой, то для нее лучше всего выбирать уплотнители из нержавеющей стали, потому как они обладают повышенным уровнем устойчивости к воздействию коррозии.  Техническое обслуживание арматуры, используемой в газопроводных системах.

Техническое обслуживание арматуры, используемой в газопроводных системах, подразумевает проведение следующих мероприятий:

- очищение от ржавчины;
- очищение от грязи;
- проверку исправности перемычек;
- выявления различного рода дефектов;
- откачку воды из колодцев при наличии необходимости;
- испытание на герметичность фланцевых соединений;
- проверку состояния газовых колодцев;
- испытание на герметичность резьбовых соединений;
- испытание на герметичность сварных соединений;
- испытание на герметичность сальниковых уплотнителей;
- ликвидация утечки во фланцевых соединениях;
- ликвидация утечки газа в сальниках;
- разгон задвижки;
- проверка приводного устройства задвижек на работоспособность.

 Все работы по техническому обслуживанию арматуры, использующейся в газопроводной системе должны выполняться в строго определенной последовательности и только квалифицированными специалистами.

На текущий момент существует огромное количество производителей арматуры для газоснабжения. Одним из таких является компания Dendor. Помимо арматуры, компания производит также затворы дисковые поворотные, задвижки, клапаны, фильтры и фланцевые адаптеры. Более подробно ознакомиться с продукцией компании вы можете здесь dendor.ru