СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
 
ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   
...Государственные стандарты и технические условия на стальные трубы, соединительные детали другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом. 

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства. 

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы. 

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. 

СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. 

ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 
Прокладку наружных газопроводов следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества СМР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке, а также "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".
 
Строительство газораспределительных систем должно вестись по утвержденным проектам. За качеством строительства заказчиком должен быть организован технический надзор.
 
Прокладку наружных газопроводов должны выполнять строительные организации, получившие в установленном порядке соответствующие лицензии на производство данных работ.
 
Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов вправе осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
 
До начала монтажа газопровода должен быть осуществлен входной контроль рабочей документации, труб, деталей и узлов газопровода, арматуры, сварочных, изоляционных и других материалов, предусмотренных проектом.
 
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
 
Входной контроль труб, соединительных деталей и узлов газопровода следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СП 42-102, проекта, ППР и другой технологической документации системы контроля качества СМР, действующей в предприятии.
 
Объем работ по входному контролю и участие в нем тех или иных служб предприятия или сторонних организаций должны быть определены документами системы управления качеством, действующей в предприятии (см. СОКК "Входной контроль стальных труб и соединительных деталей").
 
Предшествующие монтажу газопроводов внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы должны выполняться в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.01.01-85*, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003 (см. СОКК "Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы" в альбоме часть 1, вып.2).
 
Предшествующие монтажу газопроводов земляные работы и работы по устройству оснований должны выполняться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СНиП 3.02.01-87 (см. СОКК "Разработка траншей и котлованов для наружных газопроводов"). 

 
ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 
Выбор трассы газопроводов производится из условий обеспечения экономичного строительства, надежной и безопасной эксплуатации газопроводов с учетом перспективного развития поселений, предприятий и других объектов, а также прогнозируемого изменения природных условий.
 
Согласование и представление (отвод, передача в аренду) земельных участков для строительства газопроводов производятся органами местного самоуправления в пределах своих полномочий, руководствуясь при этом основными положениями Земельного кодекса России, земельного законодательства субъектов Российской Федерации, законами об основах градостроительства, охраны окружающей среды, а также нормативно-правовыми актами, регулирующими землеприродопользование, проектирование и строительство.
 
Проекты наружных газопроводов должны выполняться на топографических планах в масштабах, предусмотренных ГОСТ 21.610-85*. Разрешается выполнение проектов газопроводов, прокладываемых между поселениями, на планах в масштабе 1:5000 при закреплении оси трассы в натуре.
 
Продольные профили составляются для газопроводов, прокладываемых на местности со сложным рельефом, а также для технически сложных объектов при применении новых технологий, для подземных газопроводов на территории поселений и т.д.
 
Для участков газопровода, прокладываемого на местности со спокойным рельефом и однородными грунтовыми условиями, за исключением участков пересечений газопровода с естественными и искусственными преградами, различными сооружениями и коммуникациями, продольные профили можно не составлять. Для таких участков в местах пересечения с коммуникациями рекомендуется составлять эскизы.
 
На территории поселений прокладка газопроводов предусматривается преимущественно подземной, в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89*.
 
Прокладка надземного газопровода осуществляется при техническом обосновании, которое составляется проектной организацией исходя из сложившихся архитектурно-планировочных, грунтовых и других условий района строительства.
 
Прокладку распределительных газопроводов по улицам рекомендуется предусматривать на разделительных полосах, избегая по возможности прокладки газопроводов под усовершенствованными дорожными покрытиями.
 
На территории производственных предприятий предусматривается подземный или надземный способ прокладки в соответствии с требованиями СНиП II-89.
 
Транзитную прокладку распределительных газопроводов через территории предприятий, организаций и т.п. (при отсутствии возможностей иной прокладки) можно предусматривать для газопроводов давлением до 0,6 МПа при условии обеспечения постоянного доступа на эти территории представителей предприятия, эксплуатирующего данный газопровод.

 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 
Трассовые подготовительные работы включают:
 
- разбивку и закрепление пикетажа, геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота, разметку строительной полосы;
 
- расчистку строительной полосы от леса и кустарника, корчевку пней; снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли;
 
- планировку строительной полосы, уборку валунов, устройство полок на косогорах;
 
- осушение строительной полосы, промораживание или защиту от промерзания (в зависимости от периода года), подготовку технологических проездов;
 
- устройство защитных ограждений, обеспечивающих безопасность производства работ, монтаж средств наружного освещения;
 
- проведение противоэрозионных мероприятий.
 
Осушение строительной полосы и площадок может осуществляться путем:
 
- устройства боковых, отводных, нагорных и дренажных канав;
 
- строительства водопропускных и водоотводных сооружений, которые служат для отвода поверхностных вод и понижения уровня грунтовых вод;
 
- строительства подземного дренажного трубопровода;
 
- устройства вертикальных иглофильтров. На участках с плывунными грунтами через каждые 50-60 м по створу будущей траншеи должны устраиваться водопонизительные колодцы глубиной по 3-4 м для откачки из них воды.
 
Планировку монтажной полосы для прохода строительной техники рекомендуется осуществлять, как правило, за счет устройства грунтовых насыпей из привозного грунта. Планировка микрорельефа со срезкой неровностей допускается только на полосе будущей траншеи. Зимой допускается планировка микрорельефа формированием уплотненного транспортными средствами снежного покрова.
 
Промораживание плохозамерзающих участков строительной полосы осуществляется проминкой растительного покрова гусеничной техникой с давлением на грунт не более 0,25 кгс/см и удалением оседающего на строительной полосе снежного покрова. При этом убираемый снег необходимо разравнивать. Снежные отвалы высотой более 1 м рекомендуется устраивать с откосом 1:6.
 
Расчистка трассы газопровода производится в границах строительной полосы, установленной проектом после получения заказчиком специального разрешения, - лесопорубочного билета (ордера).
 
При прокладке газопроводов в поселениях под улицами или площадями следует применять преимущественно закрытые способы строительства с использованием установок наклонно-направленного бурения, продавливания или прокола.
 
При прокладке газопровода на разделительных полосах улиц используется открытый способ строительства; грунт по мере разработки траншеи сразу грузится на автосамосвал и вывозится для временного хранения. Если позволяет ширина разделительной полосы, то грунт может укладываться вдоль траншеи.
 
При строительстве газопровода вдоль действующего газопровода схема производства работ выбирается исходя из условия исключения наезда техники на действующий газопровод. Перед началом работ по оси действующего газопровода необходимо выставить через 10 м вешки с указанием глубины заложения газопровода.

 МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 

 Открытый (траншейный) способ строительства 
Укладку следует осуществлять одиночными трубами (секциями) с последующей сваркой их в траншее или длинномерными плетями, предварительно сваренными на берме траншеи.
 
Сборку труб (секций) в плети на трассе следует выполнять так, чтобы пристыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торцом наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центратором. Плеть при сварке не должна подвергаться подвижкам; выполнение такого условия может быть достигнуто применением инвентарных монтажных опор, которые полностью воспринимая вес плети, надежно фиксируют ее пространственное положение.
 
После сварки корневого слоя шва и, при необходимости "горячего прохода", под свободный конец трубы (секции) устанавливают (подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и облицовочного слоев; при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу, является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам.
 
Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб, не допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора, а также обеспечения их соосности. Исключение составляют те случаи, когда перечисленные выше воздействия специально предусмотрены технологией монтажа, например, при сборке замыкающего стыка возле компенсатора, и в других аналогичных случаях.
 
Если зона расположения захлесточного стыка совпадает с местом, где меняется номинальная толщина стенки труб, то стык захлесточного соединения не должен включать в себя трубы с разной толщиной стенки. В указанных случаях захлесточный стык следует вынести в то место, где расположены равнотолщинные трубы; при этом к концу одной плети заранее приваривается труба или секция с толщиной стенки, соответствующей по этому параметру трубам смежной плети.
 
Захлесточное соединение должно быть полностью закончено сваркой (включая облицовочный слой шва) прежде, чем трубоукладчики начнут опускать приподнятый для монтажа захлеста участок газопровода. Во время производства сварочных работ не допускается производить изменения технологических параметров той монтажной схемы, которая была зафиксирована к моменту завершения сборки захлесточного стыка.
 
Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов, т.е. устраивать длительные перерывы в работе, когда стыкуемые плети с незавершенным сваркой стыком находятся на весу.
 
При сварке на берме траншеи длинномерных плетей расположение мест по трассе, где необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом технологических захлестов), должно быть указано в ППР. Количество захлестов должно быть, по возможности, минимальным, но достаточным для обеспечения полного прилегания газопровода ко дну траншеи, что необходимо для исключения остаточных напряжений в его стенках.
 
Опуск одиночных предварительно изолированных труб (секций) в траншею производят в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (с учетом длины секции) либо с помощью самоходных грузоподъемных средств (трубоукладчиков, стреловых кранов и т.п.), либо с применением ручной такелажной оснастки (ремней, лебедок, полиспастов и т.п.).
 
В качестве грузозахватных приспособлений при механизированной работе с одиночными трубами (секциями) используются мягкие монтажные полотенца или специальные эластичные стропы. Применение для этих целей открытых стальных канатов, монтажных "удавок" и других приспособлений, не имеющих мягких контактных поверхностей, не допускается.
 
Для сборки и сварки одиночных труб в плети на дне траншеи необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически правильную фиксацию труб, как на прямых, так и на криволинейных участках трассы.
 
После завершения сварочных работ и контроля качества кольцевых швов производят работы по очистке и изоляции околошовных зон, используя при этом специальные (портативные) средства малой механизации или механизированный инструмент.
 
При укладке газопровода длинномерными плетьми до начала опуска они должны занимать на строительной полосе такое пространственное положение по отношению к проектному, чтобы процесс укладки не сопровождался бы чрезмерными силовыми воздействиями на плеть (как балку) в целом и на отдельные ее зоны, в частности, где установлены трубоукладчики.
 
Плеть можно укладывать в траншею в зависимости от местных условий, а также от принятых конструктивных и организационно-технологических решений одним из следующих способов:
 
- приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на ее дно плетей, сваренных из труб с заводской или базовой изоляцией (при предварительной изоляции сварных стыков);
 
- предварительным приподнятом над монтажной полосой с последующим поперечным надвиганием в проектный створ и опусканием на дно траншеи трубных плетей с одновременной их очисткой и изоляцией механизированными методами (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ);
 
- теми же приемами, что и в предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства работ по очистке, изоляции и укладке газопровода);
 
- продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленной (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерной плети непосредственно по дну обводненной траншеи;
 
- продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельных труб или секций на монтажной площадке;
 
- продольным перемещением с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков) с последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов (поплавков);
 
- теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплавков); в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий газопровод балластирующих устройств специальной конструкции;
 
- заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет принудительного формирования под газопроводом в процессе его укладки щелей в грунте (бестраншейное заглубление);
 
- спуском с бермы траншеи отдельных труб или плетей в траншею с последующим их наращиванием в нитку в траншее;
 
- опуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опирающихся на временные опоры, которые установлены поперек траншеи;
 
- спуском плети без применения подъемных машин в траншею, разрабатываемую методом "подкопа".
 
Выбор метода производства работ осуществляется с учетом принятой в проекте общей схемы организации строительства газопровода и подтверждается технико-экономическими обоснованиями.
 
Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ должны либо выбираться из числа типовых, либо разрабатываться на стадии составления проекта производства работ (ППР), основываясь на исходных данных по трубам (сопротивляемость монтажным воздействиям, склонность к образованию гофр, чувствительность к овализации поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует на стадии подготовки строительного производства организовать проведение предварительных испытаний труб или трубных плетей.
 
Все параметры, указанные в технологических схемах, должны наряду с номинальными их значениями сопровождаться обоснованными допусками (в виде абсолютных или относительных показателей).
 
При укладке газопровода в траншею необходимо обеспечивать:
 
- недопущение в процессе спуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи;
 
- сохранность стенок самого газопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений);
 
- сохранность изоляционного покрытия и других элементов конструкции газопровода (утяжелителей, защитных покрытий и т.п.);
 
- получение полного прилегания газопровода ко дну траншеи по всей его длине; если в проекте принято решение, заведомо исключающее возможность выполнить это требование (например, предусмотрено использование в качестве основания под газопровод специальных прокладок или мешков, заполненных песком), то там же должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте.
 
При выборе грузозахватной оснастки (в частности, троллейных подвесок) необходимо соблюдать требование к удельным нагрузкам на газопровод, которые не должны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия, а в ряде случаев и для стенок самого газопровода.
 
Следует применять только такие схемы производства работ, при разработке которых суммарные расчетные напряжения в газопроводе (из условия обеспечения местной устойчивости стенок труб) не должны превышать:
 
- 0,9 от предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки () к диаметру труб () равном 1/30 и более;
 
- 0,75 от предела текучести при условии 1/30>>1/80;
 
- 0,6 от предела текучести при условии <1/80.
 
При реализации этих условий на стадии выбора из числа типовых или создания новых технологических схем укладки (монтажа) газопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы с уменьшением относительной толщины стенки применялись бы более "щадящие" методы организации и производства работ (в частности, за счет увеличения числа технологических разрывов в нитке газопровода на участках трассы с пересеченным рельефом, преимущественного использования труб с заводским изоляционным покрытием, более тщательной "привязке" кривых машинного гнутья к профилю траншеи и т.п.).
 
Минимальное расстояние от бровки траншеи до ближайшей гусеницы трубоукладчика рекомендуется определять в соответствии с расчетом, исходя из физико-механических свойств грунта и удельного давления гусеницы на призму обрушения откоса (стенки траншеи). Такой расчет выполняют на стадии разработки ППР.
 
Работы по укладке двух или нескольких газопроводов в общую траншею можно производить как одновременно, так и последовательно.
 
В процессе работы по укладке нескольких газопроводов в одну траншею необходимо обеспечивать заданные проектом расстояния между осями смежных ниток; с этой целью можно использовать дистанционные прокладки (проставки), балластирующие устройства или прерывистые присыпки в виде призм. Последний из перечисленных способов применим только на участках трассы с сухими грунтами.
 
Во всех случаях принимаемые для обеспечения данной цели конструктивные решения (размеры, расположение по трассе и т.д.) должны быть обоснованы соответствующими расчетами.
 
При одновременном строительстве многониточных газопроводов в раздельных траншеях укладку начинают с левого крайнего (по ходу движения линейных строительных потоков) газопровода, чтобы исключить необходимость устройства проездов для строительной техники над уже проложенными газопроводами.
 
При применении труб с заводской или базовой изоляцией укладка изолированной трубной плети может выполняться либо непрерывным, либо циклическим методом путем "перехвата" или "переезда". При непрерывном спуске применяют катковые (ролико-канатные) полотенца, а также троллейные подвески, для цикличной укладки используют мягкие монтажные полотенца.
 
Заготовка изолированных плетей на трассе может производиться как за счет использования труб с заводским или базовым антикоррозионным покрытием (применительно к трубам любого диаметра), так и путем трассовой изоляции плетей после их сварки на монтажной полосе (как правило, применительно к трубам диаметром более 250 мм). В первом случае изоляционные работы на трассе сводятся лишь к очистке и изоляции зон кольцевых сварных швов.
 
Расстановка машин и оборудования в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции плетей на трассе, представлена на нижеприведенных рисунках, а основные параметры технологических схем сведены в таблице. Очистка и изоляция трубных плетей может производиться либо раздельными машинами (очистной и изоляционной), либо одной, совмещающей в себе те и другие функции ("комбайном").

Условный диаметр газопровода, мм 
	Схема 
	Расстояния между трубоукладчиками (группами), м
 
	Максимально допустимые расстояния между очистной и изоляционной машинами, м 

	  

	

	
До 250
 
	а 
	12-15 
	- 
	- 
	15 
	
Свыше 250 до 500
 
	а 
	15-20 
	- 
	- 
	20 
	
Свыше 500 до 800
 
	б 
	15-20 
	10-15 
	- 
	30 
	
Свыше 800 до 1000
 
	б 
	15-20 
	12-18 
	- 
	35 
	
Свыше 1000 до 1200
 
	в 
	10-15 
	15-25 
	10-15 
	45 

Высота подъема плети над строительной полосой в средней части колонны должна находиться в пределах 1,2-1,5 м, а в местах работы машин - не менее чем 0,9 м.
 
Приведенные в таблице данные относятся к процессам очистки и изоляции, когда трасса газопровода проходит по местности с нормальными условиями. На сложных участках трассы в колонне следует иметь дополнительный трубоукладчик, который должен располагаться там, где возникает появление перенапряжений в газопроводе или перегрузок штатных трубоукладчиков.
 
Если в колонне применяется "комбайн", то указанные в таблице ограничения во внимание не принимаются.
 
При выполнении очистки и изоляции плетей в трассовых условиях в составе колонны должна находиться установка для сушки труб (СТ), которая (помимо удаления с поверхности газопровода влаги) обеспечивает подогрев металла труб до требуемой температуры.
 
Расстановка машин в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции совмещенным способом

     
а - расстановка для труб диаметром 500 мм и менее; б - расстановка для труб диаметром свыше 500 до 1000 мм; в - расстановка для труб диаметром свыше 1000 до 1200 мм; СТ - сушильная установка; К - комбайн для очистки и изоляции газопровода; , и - расстояния между кранами-трубоукладчиками.

Расстановка машин в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции раздельным способом 

а - расстановка для труб диаметром 500 мм и менее; б - расстановка для труб диаметром свыше 500 до 1000 мм; в - расстановка для труб диаметром свыше 1000 до 1200 мм; СТ - сушильная установка; ОЧ - очистная машина; ИЗ - изоляционная машина; , и - расстояния между кранами-трубоукладчиками.
 
Очистку и изоляцию зон сварных кольцевых стыков (при использовании труб с заводским или базовым покрытием) следует выполнять на берме траншеи до начала работ по укладке плетей. При этом зазор между плетью и поверхностью грунта должен быть таким, чтобы полностью обеспечивалась принятая технология выполнения этих работ. Требуемая величина указанного зазора реализуется, как правило, за счет применения временных (технологических) опор заданной высоты.
 
Если невозможно применять опоры (например, на болотах), то плеть следует в месте производства работ приподнять с помощью трубоукладчиков, количество и расположение которых даны в вышеприведенных таблице и рисунках.
 
Возможно также совмещение операций по изоляции стыков и укладке газопровода.
 
Подготовленные к укладке плети должны находиться на удалении от бровки траншеи на расстоянии не менее 0,5 м.
 
Металлические части трубоукладчиков, в частности, их стрелы, а также жесткие детали монтажных приспособлений (траверсы, грузонесущие скобы и т.п.), которые могут в процессе работы контактировать с трубой, должны быть снабжены прокладками из эластичного материала.
 
Непосредственно перед укладкой плети, а также в процессе ее опуска в траншею необходимо осуществлять тщательный контроль за состоянием изоляционного покрытия и принимать неотложные меры по устранению обнаруженных дефектов.
 
Укладку газопровода можно вести по одной из двух схем:
 
I схема - сваренную и полностью заизолированную (включая стыки) плеть приподнимают над строительной полосой на высоту равную 0,5-0,7 м с помощью нескольких трубоукладчиков и смещают ее в сторону траншеи; затем производят опуск плети в проектное положение. Указанные операции могут выполняться как непрерывным способом (с использованием катковых средств), так и циклично (с применением мягких монтажных полотенец);
 
II схема - плеть с неизолированными стыками приподнимают над строительной полосой на высоту равную 1,2-1,5 м (эта высота назначается применительно к средней части колонны); подъем плети осуществляется трубоукладчиками, которые создают фронт работ для очистки и изоляции стыков. По мере готовности плети к укладке производят ее надвижку в сторону траншеи и опуск в проектное положение.
 
Процесс укладки по данной схеме производится циклично с периодом, определяемым интервалом времени, необходимым для очистки и изоляции стыков.
 
Под приподнятый участок газопровода для обеспечения безопасности процесса очистки и изоляции стыков необходимо подводить страховочные опоры.
 
При производстве работ по изоляции стыков и укладке газопровода цикличным способом следует стремиться к тому, чтобы расстояния между трубоукладчиками (группами трубоукладчиков) в колонне были бы между собой одинаковыми с тем, чтобы обеспечивалась их соизмеримость с расстояниями между сварными стыками, подлежащими изоляции.
 
В общем случае укладка газопровода в траншею (с предварительно изолированными стыками или со стыками, на которые наносится изоляция в процессе укладки), при непрерывном методе опуска производится с использованием технологических схем показанных на нижеследующем рисунке.

Значения расстояний между трубоукладчиками (или их группами) приведены в нижеследующей таблице.

Условный диаметр газопровода, мм 
	Схема 
	Расстояния между трубоукладчиками (грузоподъемными средствами), м

  

	

50-100
 
	а 
	8-12 
	- 
	
150-200
 
	а 
	10-15 
	- 
	
250-400
 
	а 
	12-18 
	- 
	
500
 
	а 
	18-24 
	- 
	
700-900
 
	б 
	18-26 
	10-15 
	
1000
 
	в 
	24-32 
	17-25 
	
1200
 
	г 
	33-40 
	27-36 

При циклической укладке (методом "перехвата" или "переезда") в колонне должен находиться дополнительно один трубоукладчик, обеспечивающий поочередную подмену тех, которые перемещаются без нагрузки к новой рабочей позиции.
 
Схема расстановки трубоукладчиков (без учета подменяющего трубоукладчика) в колонне при цикличном методе укладки должна быть равномерной, т.е. все расстояния () между точками подвеса газопровода должны быть одинаковыми, эти расстояния приведены в нижеследующей таблице.

Диаметр газопровода, мм 
	Количество трубоукладчиков (грузоподъемных средств), одновременно поддерживающих плеть
 
	Расстояния между трубоукладчиками (грузоподъемными средствами), , м

от 50 до 100
 
	2 
	8-12 
	
свыше 150 до 200
 
	2 
	10-15 
	
свыше 200 до 400
 
	2 
	12-18 
	
свыше 400 до 500
 
	2 
	18-24 
	
свыше 500 до 800
 
	3 
	20-27 
	
свыше 800 до 1000
 
	4 
	23-30 
	
свыше 1000 до 1200
 
	5 
	28-38 

При совмещенном способе производства работ по нанесению на газопровод изоляции (в трассовых условиях) и его укладке, который применяется, как правило, при диаметрах труб свыше 500 мм, схемы производства работ представлены на следующем рисунке, а значения расстояний и - в верхней таблице.

Если газопровод на коротких участках содержит большое количество поворотов (с использованием отводов) или на трассе имеется большое количество пересечений (дороги, подземные газопроводы и другие коммуникации), укладочные работы следует производить методом последовательного наращивания, выполняя монтаж нитки непосредственно в проектном положении из отдельных труб или секций, подаваемых с бермы.
 
Укладочные (изоляционно-укладочные) работы в горных условиях при поперечных уклонах строительной полосы до 8° и на полках, имеющих достаточную ширину для прохода колонны, при их продольной крутизне не более 10° должны выполняться теми же методами, что и в обычных условиях. На косогорах с уклоном более 8° необходимо устраивать полки. 

При продольных уклонах трассы от 10° до 25° изоляционно-укладочная колонна должна работать с использованием дополнительного трубоукладчика, оснащенного монтажным полотенцем. При подходе колонны к участку со спуском его следует устанавливать перед головным трубоукладчиком, а при завершении работ на затяжном подъеме - в конце колонны, т.е. позади изоляционной машины.
 
На участках трассы с продольными уклонами более 25° изоляционно-укладочные работы должны вестись совместно со сварочно-монтажными в такой последовательности:
 
- доставка отдельных труб или секций на специально подготовленные монтажные площадки, которые размещают на горизонтальных участках трассы;
 
- очистка, изоляция и футеровка труб (секций) или плетей, которые заранее могут быть заготовлены на тех же монтажных площадках;
 
- последовательное наращивание газопровода, включая выполнение работ по очистке и изоляции зон сварных стыков, с периодической подачей его по уклону вдоль траншеи.
 
Продольное перемещение наращиваемой плети следует осуществлять с помощью трубоукладчиков, тягачей и тракторных лебедок, установленных и закрепленных путем якорения на монтажной площадке.
 
Допускается в отдельных случаях производить укладку трубной плети с бермы траншеи в обводненную траншею; при этом укладываемые плети должны быть либо предварительно забалластированы, либо их пригрузку или закрепление на проектных отметках производят из положения "на плаву" с применением специальных балластирующих или анкерных устройств, технологий и средств механизации.

 Особенности производства укладочных работ на заболоченной местности 
Изоляционно-укладочные работы в условиях болот следует выполнять преимущественно в зимнее время с промерзшей полосы с использованием технологических схем, которые применяют в обычных условиях.
 
Укладку газопровода на периодически затопляемой заболоченной или обводненной (заозеренной) местности, если он забалластирован утяжелителями кольцевого типа, с учетом характера местности и гидрогеологических условий можно производить следующими способами:
 
- протаскиванием с монтажной площадки или берегового спускового канала длинномерных плетей по дну траншеи или водоема (в летний период);
 
- сплавом длинномерных плетей, оснащенных поплавками по обводненной траншее или водоему с последующей отстроповкой поплавков;
 
- с бермы траншеи колонной трубоукладчиков цикличными способами ("переездом" или "перехватом");
 
- путем выемки грунта из-под смонтированной на поверхности болота плети газопровода, положение оси которого должно соответствовать заданному проектом створу ("бесподъемный" способ укладки).
 
Для беспрепятственного прохода сварочно-монтажной и укладочной бригад по болоту при минусовой температуре окружающего воздуха толщина промороженного слоя торфяной залежи должна быть не менее 1,0 м.
 
При строительстве газопроводов на болотах сплавинного типа в зимнее время при их глубине более 3 м с промороженной естественным или искусственным путем торфяной залежью не менее 1 м следует предусматривать устройство вдольтрассовых проездов для автотранспорта и строительных машин, а также для выполнения работ по монтажу, сварке, изоляции и укладке газопровода; технология производства этих работ должна быть такая же, как и в обычных условиях.
 
Укладку газопровода в летний период на болотах с высокой обводненностью и на заозеренных участках трассы, где работы предстоит вести методом сплава, необходимо придерживаться следующего технологического порядка: на монтажной площадке выкладывают трубы или секции в створе траншеи, сваривают их в плеть, изолируют зоны стыков, балластируют путем навески кольцевых пригрузов, закрепляют на плети поплавки, а затем с помощью лебедок или других тяговых средств заготовленную плеть сплавляют по обводненной траншее. На освободившееся место на монтажной площадке выкладывают другие трубы и повторяют те же операции. Процесс наращивания сплавляемого участка длится до тех пор, пока головной конец плети не окажется на противоположном берегу болота. После окончания сплава плети опускают на дно траншеи путем последовательной отстроповки поплавков, которые оснащены специальными механическими замками с дистанционным приводом.
 
Конструкция поплавков, их грузоподъемность (полезная положительная плавучесть), а также расстояния между ними вдоль сплавляемой плети должны быть обоснованы расчетным путем и отражены в ППР. При этом должна быть установлена наиболее рациональная взаимосвязь между грузоподъемностью и расстановкой поплавков, позволяющая при заданной глубине погружения газопровода получить напряжения изгиба либо возможно минимальные, либо не превышающие установленного допустимого значения.
 
Пересекаемые газопроводом болота при использовании метода протаскивания не должны иметь протяженность более 150 м.
 
Протаскивание плети необходимо производить без длительных перерывов (каждый из них по продолжительности не должен превышать 12 ч). Несоблюдение этого требования может вызвать присос труб к дну траншеи или водоема, занос подводной траншеи или оползание ее стенок; кроме того в условиях низких температур возникает опасность примерзания плети к грунту на монтажной площадке и в урезной части перехода.
 
При протаскивании плети следует пользоваться преимущественно лебедками с гидравлическим приводом, которые без заметных перегрузок обеспечивают процесс перемещения плети с места. Механические лебедки могут применяться в основном при прокладке коротких (не более 60 м) участков газопровода. Расчет тяговых усилий должен входить в состав ППР.
 
Тяговые лебедки, а также отводные блоки, используемые для передачи усилий под углом к направлению створа перехода (когда это необходимо исходя из местных условий) должны обеспечиваться неподвижными якорями; выбор их конструкции производится на основе расчетов, выполняемых на стадии разработки ППР.
 
Если местность в зоне расположения береговой монтажной площадки имеет значительный продольный уклон (более 7°) и крутые приурезные участки (более 15°), то для удержания плети от самопроизвольного сползания следует использовать подвижные якоря (бульдозеры, тракторные лебедки и т.п.). 

Протаскивание предварительно зафутерованной и забалластированной плети в летнее время производится непосредственно по дну подводной траншеи или водоема; при этом требования к тяговым средствам и якорным устройствам остаются такими же, как для зимнего строительства.
 
В качестве грузозахватной оснастки следует использовать мягкие монтажные полотенца соответствующей грузоподъемности.
 
При укладке газопровода (с предварительной балластировкой или без нее) с вдольтрассовой грунтовой насыпи в состав работ по подготовке строительной полосы добавляются следующие:
 
- спуск поверхностной воды с подготавливаемого участка;
 
- раскладка на естественный, как правило, слабый грунт полотнищ из нетканого синтетического материала (НСМ) или устройство лежневого настила;
 
- формирование грунтовой насыпи из привозного грунта.
 
Устройство грунтовой насыпи может производиться как в летнее, так и в зимнее время.

 Укладка методом "подкопа" 
На участках трассы, где по условиям прокладки газопровода требуется его пригрузка, но вместе с тем несущая способность грунтов обеспечивает возможность прохода по трассе строительной техники, допустимо применение бесподъемного способа укладки (метода "подкопа").
 
Монтаж плети осуществляется непосредственно по оси будущей траншеи. Процесс заглубления плети происходит за счет выемки грунта из-под газопровода и осуществляется под действием ее собственного веса (без использования трубоукладчиков). Разработку грунта производят двухроторным экскаватором.

Для защиты укладываемого газопровода от механических повреждений двухроторный экскаватор должен быть снабжен системой автоматического регулирования и управления. С этой же целью дополнительно рекомендуется применять инвентарные защитные щиты.
 
Напряжения изгиба () в газопроводе при бесподъемном способе укладки применительно к сечению, расположенному в зоне забоя, определяются как:

где: - изгибная жесткость газопровода (с учетом покрытия); 
- глубина траншеи;
 
- вес единицы длины газопровода;
 
- момент сопротивления поперечного сечения труб (без учета покрытия).

 Защита газопровода от механических повреждений 
Конструкцию защиты газопровода от механических повреждений в зависимости от грунтовых условий, сезона строительства, особенностей местности (наличие карьеров, обеспеченности транспортной сетью и т.п.) указывают в проекте.
 
На участках трассы, где газопровод прокладывают в скальных, полускальных и мерзлых грунтах, дно траншеи следует выравнивать, устраивая подсыпку из песка или глинистого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.
 
В качестве подстилающего слоя вместо сплошной подсыпки из указанных грунтов могут применяться различные эластичные изделия (например, резинотканевые маты), рулонные материалы типа "скальный лист" или полотнища из геотекстильных материалов, сложенные в несколько слоев.
 
В этих случаях в рабочих чертежах должны быть указаны основные параметры подстилающих устройств, в частности их размеры.
 
Защиту от повреждений газопровода после его укладки обеспечивают, как правило, путем устройства присыпки из песчаного или глинистого грунтов на толщину не менее 20 см над верхней образующей трубы. Плюсовой допуск на толщину присыпки составляет 10 см, минусовой - равен нулю.
 
Грунт, используемый для создания постели и присыпки, не должен содержать мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике.
 
Допускается в зимнее время применять для создания подсыпки и присыпки несмерзшийся грунт из отвала, разрабатывая и подавая его в траншею с помощью роторного траншеезасыпателя.
 
Возможно также для этих целей применять местный грунт (в частности, из отвала), если предварительно его просеять или подвергнуть сортировке с помощью грохота.
 
При формировании присыпки необходимо для исключения овализации труб диаметром более 500 мм обеспечивать полное и плотное заполнение пазух между стенками траншеи и газопроводом. При необходимости для обеспечения этой цели следует применять трамбовку грунта, используя механические, электрические или пневматические трамбовки. В отдельных случаях допускается проводить уплотнение грунта в пазухах за счет полива его водой.
 
На протяженных продольных уклонах во избежание выноса защитного слоя грунта потоками подземных вод необходимо устраивать поперек траншеи перемычки из слабодренирующих грунтов (например, глины).
 
Вместо присыпки из песчаного или глинистого грунтов в качестве средств механической защиты могут быть использованы рулонные материалы, обладающие высокими прочностными и защитными свойствами, в частности, эластичностью и долговечностью.
 
При использовании таких материалов пазухи между газопроводом и стенками траншеи заполняются (с послойным уплотнением) грунтом, не содержащим крупных обломочных включений.
 
Защита газопровода от повреждений в местах установки штучных балластирующих пригрузов или силовых поясов анкерных устройств должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на применение указанных изделий.
 
Защиту изоляционного покрытия газопровода от механических повреждений можно также осуществлять с помощью пенополимерных материалов (ППM), срок службы которых соответствует сроку службы газопровода.
 
Толщина слоя пенополимерного материала на дне траншеи должна составлять 200-250 мм. После укладки на него газопровода ППМ уплотняется, и за счет этого толщина слоя уменьшается до 100-150 мм.
 
При формировании защитного слоя над уложенным газопроводом его толщина должна находиться в пределах 300-400 мм. Под действием веса грунта засыпки толщина засыпки уменьшается до 200-250 мм.

 Балластировка газопроводов 
Для обеспечения высотного положения газопровода в траншее на проектных отметках производится его балластировка или закрепление.
 
Балластировка производится бетонированием труб, навеской железобетонных утяжелителей, грунтовой засыпкой, навеской полимерно-групповых контейнеров и т.д.
 
Закрепление производится анкерными устройствами различных типов в несущих грунтах.
 
Изменения проектных решений по конструкциям и способам балластировки и закрепления газопроводов, границам участков балластировки и закрепления, согласовываются с заказчиком и проектной организацией.
 
Железобетонные утяжелители кольцевого тина рекомендуется применять на переходах через болота и обводненные участки при укладке их методом сплава или протаскивания. Утяжелитель состоит из 2-х полуколец (скорлуп), подкладываемых снизу трубы и сверху и соединяемых между собой болтами. Установка кольцевых утяжелителей на газопровод осуществляется на специальной монтажной площадке у перехода непосредственно перед протаскиванием.
 
Сначала нижний ряд полуколец укладывается по оси спусковой дорожки, а верхний - вдоль нее, затем производят футеровку газопровода, укладку плети газопровода на нижний ряд полуколец, укладку верхних полуколец на газопровод, закрепление полуколец между собой.
 
До закрепления утяжелителей на трубе проверяется величина зазора между футеровочными матами и полукольцами. В местах, где зазоры составляют более 5 мм, под внутреннюю поверхность полукольца устанавливают дополнительные маты.
 
Навеска утяжелителей седловидного типа производится после удаления воды из траншеи. Если невозможно удалить воду, тогда балластировка ведется вслед за опуском плети в траншею с целью исключения остаточных продольных напряжений в газопроводе.
 
Винтовые анкеры устанавливаются после укладки газопровода в траншею. В зимний период установку анкеров осуществляют по мере разработки траншеи во избежание промерзания дна траншеи.
 
Установка винтовых анкеров в мерзлый грунт выполняется после размораживания грунтов на глубину заделки анкеров или после их механического рыхления.
 
Минимальная глубина заложения винтового анкера в грунт принимается равной шести диаметрам его лопасти.
 
Установка лепестковых (раскрывающихся) анкеров в грунт производится с помощью забивной трубы. При этом анкер помещается в трубу, труба вместе с анкером забивается в грунт на проектную глубину. Затем труба извлекается на поверхность, а анкер остается на заданной глубине, так как его лепестки при раскрытии упираются в стенки скважины, образованные трубой.
 
Полное раскрытие лепестков производится при извлечении анкера из грунта на высоту 30-35 см.
 
Верхние лепестки анкера после их раскрытия должны находиться в минеральном грунте на проектной глубине. Раскрытие лепестков анкера фиксируется по показаниям динамометра.
 
Забивка анкеров в грунт производится с использованием сваебойного оборудования. При толщине мерзлого грунта более 30 см необходимо предварительное бурение скважин бурильной установкой.
 
Погружение вмораживаемых анкеров в вечномерзлые грунты следует производить буроопускным и опускным способами.
 
Буроопускной способ целесообразно применять в твердомерзлых грунтах при средней температуре по их глубине минус 0,5 °С и ниже, а опускной - в песчаных и глинистых грунтах, содержащих не более 15% крупнообломочных включений, при средней температуре по их глубине минус 1,5 °С и ниже.
 
Производство работ по бурению скважин осуществляется буровыми машинами.
 
Для разработки скважин парооттаиванием используются передвижные паровые котлы с рабочим давлением 1,0 МПа, производительность которых должна обеспечивать работу одновременно работающих нескольких паровых игл.
 
Вмораживание анкеров в грунт следует производить заблаговременно для обеспечения их расчетной несущей способности.
 
Анкерные устройства устанавливаются в заранее разработанные в вечномерзлом грунте скважины, диаметр которых должен превышать диаметр диска не менее чем на 3-5 см.
 
При этом пространство между стенками скважин и анкерами должно быть заполнено шламом.
 
Длина части анкера, взаимодействующая с вечномерзлым грунтом в процессе эксплуатации газопровода, должна быть не менее 2 м.
 
Использование для балластировки газопроводов больших диаметров минеральных грунтов целесообразно при условии их заключения в гибкие полотнища из синтетических материалов, в полимерно-грунтовые контейнеры (ПГК).
 
В зависимости от степени обводненности и габаритов траншеи могут применяться следующие конструкции ПГК:
 
- анкерующие прослойки из синтетических полотнищ (АП), перекрывающие балластируемый газопровод по всей его длине и применяемые при отсутствии воды в траншее в период строительства. Полотнище укладывается на газопровод и на откосы траншеи, траншея засыпается грунтом до дневных отметок, после чего полотнище перекрывает сверху засыпанный участок траншеи и края полотнища по всей длине замыкаются над засыпанным газопроводом. Может использоваться конструкция, когда края полотнища закрепляются на бермах траншеи специальными металлическими штырями, полотнище засыпается минеральным грунтом с устройством грунтового валика. В зависимости от состояния грунта и диаметра газопровода можно балластировать его сплошь по всей длине или отдельными перемычками. Длина каждой перемычки и расстояние перемычками определяется расчетом на стадии ППР;
 
- мягкие протяженные грунтозаполняемые устройства (УПГ), применяемые при наличии воды в траншее и представляющие собой (после монтажа на газопроводе) открытую протяженную емкость, монтируемую секциями длиной по 6-12 м с интервалами;
 
- грунтозаполняемый контейнерный утяжелитель (КТБ) для балластировки газопроводов на переходах через малые водотоки и болота при наличии воды в траншее. Как правило, такие утяжелители следует применять в траншеях, разработанных одноковшовым экскаватором, в отличие от вышеприведенных конструкций, рекомендуемых для применения в траншеях без откосов.
 
Одиночные заполняемые минеральным грунтом КТБ требуют меньшего расхода геотекстильного синтетического материала по сравнению с ПГК.
 
Балластирующее устройство КТБ представляет собой два контейнера, размещенные по обе стороны газопровода, выполненные из прочного и долговечного материала, соединенные четырьмя мягкими силовыми лентами.
 
Устанавливаются КТБ на газопроводах по одному через равные расстояния или групповым способом. Допускается применений КТБ на болотах 1 типа (целиком заполненных торфом, допускающих работу и неоднократное передвижение болотной техники с удельным давлением 0,02-0,03 МПа, или работу обычной техники с помощью щитов, сланей или дорог, обеспечивающих снижение удельного давления на поверхность залежи до 0,02 МПа) с мощностью торфяной залежи, не превышающей глубины траншеи, при использовании для их заполнения талого, привозного минеральною грунта.

 Укладка методом бестраншейного заглубления 
Газопроводы могут укладываться в проектное положение методом бестраншейного заглубления с применением специальной машины - ножевого трубозаглубителя.

1 - гусеничный тягач; 2 - режущий нож; 3 - щелезасыпщик; 4 - трубная плеть; 5 - роликоопоры 
Эффективность данного метода укладки может быть повышена путем создания предварительной прорези в грунте (пропорки) или проведения работ по его рыхлению.
 
Пропорку грунта осуществляют тракторным рыхлителем.
 
Перед укладкой плеть газопровода выкладывают по оси укладки, затем свободный ее конец с помощью трубоукладчика заводят на роликоопоры, после чего начинается движение трубозаглубителя, который прорезает в грунте щель, куда производится опуск плети. Завершающей операцией является подача на засыпку грунта с помощью грейдерных отвалов щелезасыпщика. Того объема грунта, который при создании щели выталкивается наружу режущим ножом, как правило, оказывается достаточно для ее полной засыпки.
 
При использовании данного метода на укладываемую плеть из стальных труб предварительно наносят изоляционное покрытие и проверяют его качество.
 
При работе на слабых грунтах трубозаглубитель работает без буксировки; на плотных - в сопровождении дополнительных тягачей.
 
Метод бестраншейного заглубления может быть применен также в случаях, когда трубы поставляются на трассы в бухтах (длинномерными отрезками). Для выполнения работ по укладке в этих условиях необходимо доукомплектовать трубозаглубитель кассетой, в которую помещают предназначенные для укладки бухты.
 
В работы по трубозаглублению входят следующие операции:
 
- отрывка котлована для первоначального заглубления рабочего органа трубозаглубителя;
 
- монтаж конической заглушки на конце трубной плети для ее заправки в кассету;
 
- заглубление рабочего органа;
 
- очистка рабочего органа от корней, комьев грунта и т.п.;
 
- укладка плети;
 
- отрывка котлована для выглубления рабочего органа.
 
Срезку крутых берегов для прохода трубозаглубителя на переходах с уклоном более 1:2 следует производить бульдозером в продольном направлении (по отношению к оси газопровода), при этом не допускается устраивать запруды и перемычки на оврагах, балках, ручьях срезанным грунтом. Переезды для трубозаглубителя, устроенные через ручьи, овраги и балки, следует после окончания строительных работ разобрать и произвести рекультивацию всех поврежденных площадей. На поливных землях после прохода трубозаглубителя следует немедленно восстанавливать поливные борозды.
 
Укладку длинномерных труб на переходах через естественные и искусственные препятствия можно осуществлять следующими способами:
 
- бестраншейным методом с использованием трубозаглубителя ("сквозной проход");
 
- непрерывной ниткой с укладкой трубозаглубителем в заранее отрытую через переход траншею.
 
При сооружении перехода бестраншейным способом с использованием трубозаглубителя следует:
 
- произвести шурфовку подземных коммуникаций под осью строящегося газопровода в точках пересечения для определения допустимого заглубления рабочего органа трубозаглубительной машины в тех случаях, когда сооружаемый газопровод пересекает существующие коммуникации "по верху";
 
- верхние инженерные сооружения (дренажные или поливные лотки и т.п.) временно демонтировать, а насыпь срезать до уровня "черной" отметки земли.

 Бестраншейная прокладка газопроводов 
Способ бестраншейной прокладки трубопроводов рекомендуется к применению:
 
- при прокладке газопроводов через препятствия - реки, водоемы, овраги, автомобильные или железные дороги, улицы, парки, леса и т.д.;
 
- при прокладке газопроводов внутри жилых кварталов;
 
- при пересечении подземных коммуникаций;
 
- при необходимости прокладывать заглубленные газопроводы.
 
Прокладку газопроводов бестраншейным способом допускается выполнять в грунте следующих классов по ГОСТ 25100-95:
 
- природных дисперсных, к которым относятся:
 
глинистые грунты: супеси, суглинки, глины;
 
песчаные грунты: крупный, средний, мелкий песок;
 
- техногенных дисперсных, к которым относятся отходы производственной и хозяйственной деятельности человека: шлаки, шламы, золы, золошламы.
 
Ограничением возможности применения способа наклонно-направленного бурения являются крупнообломочные грунты: гравийные, грунты с включениями валунов и гальки, а также песчаные и глинистые гравелистые грунты с содержанием гравия более 30%. Невозможна прокладка газопроводов в водонасыщенных грунтах (плывунах) (при коэффициенте текучести грунта >1) из-за невозможности создать стабильный буровой канал. Затруднена прокладка газопроводов в рыхлых песках (при коэффициенте пористости >0,7) из-за сложности создания прочных стенок бурового канала.
 
Работы по бурению рекомендуется выполнять при положительных температурах окружающего воздуха. Работа по прокладке протяженных газопроводов при отрицательных температурах окружающего воздуха должна выполняться круглосуточно при непрерывной работе всех систем. Бурильная установка и резервуары с буровым раствором должны находиться в укрытии с температурой воздуха не ниже плюс 5 °С.
 
При прокладке газопроводов в многолетнемерзлых грунтах необходимо предусмотреть технологические приемы, предупреждающие замерзание бурового раствора.
 
Инженерные изыскания для строительства газопровода бестраншейным способом должны включать комплексное и детальное изучение природных условий района строительства для получения необходимых, достаточных и достоверных материалов для проектирования и строительства перехода. Инженерные изыскания следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 11-02-96 и СП 42-101-2003. В результате лабораторных исследований должны быть получены данные:
 
- о прочности грунта, его сопротивлении деформации и проницаемости;
 
- о гранулометрическом составе, плотности, удельном и объемном весе грунта;
 
- о пределах пластичности и текучести грунта;
 
- о коэффициентах трения режущего инструмента и материала трубы газопровода о сухой грунт, о влажный грунт, о грунт, смоченный буровым раствором;
 
- о пористости грунта.
 
Нормативные значения прочностных и деформационных характеристик грунтов принимают согласно СНиП 2.02.01-83*.
 
Способ наклонно-направленного бурения позволяет прокладывать газопроводы из стальных труб как по прямолинейной, так и по криволинейной трассе.
 
Минимально допустимые радиусы изгиба для стальных газопроводов 1200.
 
При строительстве стальных газопроводов способом наклонно-направленного бурения применяют изоляционные покрытия труб весьма усиленного типа, выполненные в заводских условиях в соответствии с ГОСТ 9.602-89* и состоящие из: 
________________ 
* Действует ГОСТ 9.602-2005. - Примечание изготовителя базы данных.
 
- адгезионного подслоя на основе сэвилена с адгезионно-активными добавками;
 
- слоя экструдированного полиэтилена:
 
для труб диаметром до 250 мм - толщина слоя не менее 2,5 мм, адгезия к стальной поверхности - не менее 35 Н/см, прочность при ударе - не менее 12,5 Дж, отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении - не менее 12,5 кВ;
 
для труб диаметром до 500 мм - толщина слоя не менее 3,0 мм, адгезиия к стальной поверхности - не менее 35 Н/см, прочность при ударе - не менее 15 Дж, отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении - не менее 15,0 кВ;
 
для труб диаметром св. 500 мм - толщина слоя не менее 3,5 мм, адгезия к стальной поверхности - не менее 35 Н/см, прочность при ударе - не менее 17,5 Дж, отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении - не менее 17,5 кВ.
 
Для изоляции стыковых сварных соединений в условиях трассы рекомендуется трехслойная изоляция (эпоксидная смола, твердоплавкий клеевой слой и армированный стекловолокном слой полиолефина) в виде термоусаживающихся манжет типа "Райхен", "Canusatube™", "Canusawrap™", "Wrapid Sleeve" и т.д., предназначенных для изоляции сварных стыков стальных газопроводов в полевых условиях.
 
Допускается изоляцию стыковых сварных соединений в условиях трассы выполнять:
 
- полимерными липкими лентами на основе поливинилхлорида, состоящими из слоев:
 
грунтовки битумно-полимерной типа ГТ-760ин или полимерной типа ГТП-831;
 
не менее трех слоев ленты поливинилхлоридной изоляционного типа ПВХ-БК, ПВХ-Л, ПВХ-СК общей толщиной не менее 1,2 мм;
 
не менее одного слоя защитной обертки типа ПЭКОМ или ПДБ, общей толщиной не менее 0,6 мм;
 
- полимерными липкими лентами на основе полиэтилена, состоящими из слоев:
 
грунтовки полимерной типа П-001;
 
не менее двух слоев ленты полиэтиленовой дублированной типа Полилен или НКПЭЛ общей толщиной не менее 1,2 мм;
 
не менее одного слоя защитной обертки на основе полиэтилена типа Полилен-0Б толщиной не менее 0,6 мм.
 
Изоляционные покрытия липкими лентами должны отвечать следующим требованиям:
 
- прочность при разрыве при температуре 20 °С не менее 18,0 МПа;
 
- относительное удлинение при температуре 20 °С не менее 200%;
 
- температура хрупкости не выше минус 60 °С;
 
- адгезия при температуре 20 °С к стали не менее 20 Н/см, ленты к ленте - не менее 7 Н/см, обертки к ленте - не менее 5 Н/см.
 
При прокладке газопровода способом наклонно-направленного бурения применяются бурильные установки на пневмоколесном или гусеничном ходу, снабженные силовыми агрегатами, резервуарами и насосами для подачи бурового раствора, смонтированными непосредственно на установке или на специальных прицепах.
 
Кроме того, для прокладки трубопровода необходимы:
 
- набор буровых штанг;
 
- буровая головка для прокладки пилотной скважины с укрепленным на ней резцом (ножом);
 
- расширители различных типов для выполнения обратного расширения бурового канала;
 
- вертлюги и т.д.
 
Буровые штанги передают осевое усилие и крутящий момент от бурильной установки на буровую головку (расширитель). Внутренняя полость буровых штанг используется для подачи бурового раствора к зоне бурения, раствор служит для стабилизации стенок пилотной скважины (бурового канала), являясь своего рода смазкой, облегчающей разработку грунта и протаскивание труб с меньшими тяговыми усилиями. Разработанный грунт выносится буровым раствором в вырытые приямки.
 
Технология производства работ по бестраншейной прокладке газопроводов включает:
 
- подготовительные работы по доставке, расстановке, заземлению, закреплению буровой установки и оборудования;
 
- разметку трассы газопровода на поверхности земли, разметку входного и выходного приямков;
 
- подготовку входного и выходного приямков;
 
- подготовку нитки газопровода к протаскиванию (сварка, контроль, изоляция стыков, контроль изоляции, испытания);
 
- бурение пилотной скважины по трассе газопровода в соответствии с профилем бурения (форма Г, приложение Л СП 42-101-2003), заполнение рабочего варианта протокола бурения (форма А, приложение Л СП 42-101-2003);
 
- расширение бурового канала до необходимого диаметра;
 
- протаскивание газопровода по сформированному буровому каналу;
 
- отсоединение газопровода от бурильной установки;
 
- окончательное оформление протокола бурения и карты бурения (форма Д, приложение Л СП 42-101-2003);
 
- контроль состояния изоляционного покрытия методом катодной поляризации;
 
- испытания газопровода на прочность и герметичность;
 
- сдачу газопровода приемочной комиссии.
 
Технология бурения и протаскивания газопровода включает:
 
на первом этапе - бурение пилотной скважины вращающейся буровой головкой с закрепленным на ней резцом (рисунок а);
 
на втором этапе - расширение бурового канала вращающимся расширителем до нужного диаметра, таких предварительных расширений может быть несколько до сформирования бурового канала необходимого диаметра (рисунок б);
 
на третьем этапе - протаскивание газопровода по буровому каналу (рисунок в).
 
Технология прокладки газопровода через водную преграду методом ННБ

При строительстве газопроводов незначительной длины (до 100 м) диаметром до 110 мм допускается протаскивание газопровода с одновременным расширением бурового канала.
 
Обязательным условием бурения является применение бурового раствора. Буровой раствор представляет собой водную суспензию бентонита и химических добавок.
 
Основными функциями бурового раствора являются:
 
- охлаждение и смазка режущего инструмента и штанг;
 
- удаление грунта из буровой скважины;
 
- формирование прочных стенок пилотной скважины (бурового канала);
 
- создание избыточного давления внутри пилотной скважины (бурового канала) и тем самым предотвращение просачивания грунтовых вод в буровой раствор;
 
- стабилизация буровой скважины, предотвращающая ее обвал от давления окружающего грунта.
 
Состав бурового раствора выбирается в зависимости от типа грунтов. Методы анализа грунтов для определения количественного и качественного состава бурового раствора, технология его приготовления и очистки, методики определения качества воды, бентонитовых порошков, химических добавок, должны отвечать требованиям ведомственных нормативных документов.
 
Сваренный газопровод перед протаскиванием должен быть испытан на герметичность согласно требованиям проекта. После протаскивания газопровод должен быть повторно испытан на герметичность.
 
Перед протаскиванием стального газопровода по буровому каналу должны быть проверены: диэлектрическая сплошность изоляционного покрытия трубопровода искровым дефектоскопом на отсутствие пробоя при электрическом напряжении не менее 5 кВ на 1 мм толщины защитного покрытия.
 
После окончания протаскивания газопровода по буровому каналу должны быть выполнены контрольные измерения состояния изоляционного покрытия методом катодной поляризации при следующих условиях:
 
- трубопровод должен быть изолирован от всех токопроводящих объектов;
 
- неизолированные участки трубопровода не должны иметь контакта с землей;
 
- подключения к трубопроводу для электропитания и измерения потенциала должны быть всегда раздельны;
 
- во время проведения измерений любые другие работы возле трубопровода запрещаются.
 
Данные измерений следует сравнить с проектными. При обнаружении недопустимых отклонений следует уточнить местонахождение дефектною участка изоляции и принять меры по устранению дефекта.
 
Допускается использование импортных материалов в качестве защитных покрытий, разрешенных к применению в установленном порядке. Технология нанесения защитных покрытий на основе импортных материалов должна соответствовать требованиям фирм, выпускающих эти материалы.
 
Контроль качества работ по бестраншейной прокладке газопроводов должен охватывать весь комплекс работ с обязательным входным контролем труб и соединительных деталей газопровода на соответствие требованиям проекта и нормативной документации, операционным контролем качества выполнения всех технологических операций.
 
При бестраншейной прокладке газопроводов необходимо контролировать соответствие проекту:
 
- разметку трассы;
 
- соответствие расчетному углу забуривания угла наклона буровых штанг;
 
- размеры и типы буровой головки, резца, расширителей;
 
- состав и качество бурового раствора.
 
В процессе проходки пилотной скважины необходимо контролировать:
 
- угол наклона, положение и глубину расположения буровой головки;
 
- отклонение фактического положения буровой головки от расчетного;
 
- скорость проходки;
 
- усилие проходки;
 
- давление и расход бурового раствора.
 
В процессе расширения и протаскивания газопровода наобходимо контролировать:
 
- скорость проходки;
 
- давление и расход бурового раствора;
 
- усилие протаскивания газопровода.
 
При сдаче газопровода, построенного способом наклонно-направленного бурения, комиссии предъявляются следующие документы:
 
- документы о качестве (паспорта, сертификаты) заводов-изготовителей на трубы, сварочные и изоляционные материалы;
 
- акт разбивки и передачи трассы;
 
- журнал производства работ;
 
- документы, подтверждающие качество заводской изоляции стального газопровода;
 
- протокол проверки качества сварных стыков газопровода физическими методами;
 
- протоколы механических испытаний сварных стыков газопровода;
 
- протокол контроля изоляционного покрытия до протаскивания;
 
- протокол контроля изоляционного покрытия до протаскивания*; 
________________ 
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
 
- акт предварительного испытания газопровода (перед протаскиванием) на прочность и герметичность;
 
- профиль бурения;
 
- протокол бурения;
 
- карта бурения;
 
- акт на протаскивание газопровода по буровому каналу;
 
- акт оценки состояния покрытия газопровода методом катодной поляризации (после протаскивания);
 
- акт испытания газопровода (после протаскивания) на прочность и герметичность;
 
- исполнительный паспорт газопровода или акт приемки перехода газопровода (формы Б и В, приложение Л СП 42-101-2003).

 Строительство переходов через водные преграды, овраги и балки 
Газопроводы на подводных переходах должны прокладываться с заглублением их в дно пересекаемых водных преград. При необходимости (по результатам расчетов на всплытие) должна производиться балластировка трубопровода.
 
Отметка верха газопровода (балласта, футеровки) должна быть не менее чем на 0,5 м, а на переходах через судоходные и сплавные реки - на 1,0 м ниже прогнозируемого профиля дна на срок 25 лет. Отметка верха газопровода при производстве работ методом наклонно-направленного бурения должна быть не менее чем на 2,0 м ниже прогнозируемого профиля дна.
 
На подводных переходах следует применять стальные трубы с толщиной стенки на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм.
 
Строительство переходов через водные преграды шириной в межень более 30 м и глубиной более 1,5 м рекомендуется осуществлять с применением специальной техники.
 
Строительство переходов через водные преграды с глубинами до 1,5 м в межень, а также с глубинами более 1,5 м, но шириной не более 30 м осуществляют в общем потоке строительства.
 
На сооружение переходов через крупные водные преграды должны разрабатываться отдельные проекты производства работ (ППР), которые в дополнение к требованиям СНиП 3.01.01-85* должны содержать:
 
- календарный план выполнения подводных земляных работ, согласованный с соответствующими бассейновыми управлениями, органами охраны рыбных запасов, водных ресурсов и с другими организациями; в плане также должны быть указаны сроки рекультивации земель в пойме;
 
- устройство временных причалов при строительстве переходов на судоходных реках и водохранилищах (при необходимости);
 
- схемы разработки подводных и береговых траншей;
 
- способы укладки подводного газопровода.
 
Указанный в проекте организации строительства способ укладки подводного газопровода должен быть обоснован расчетом напряженного состояния газопровода при укладке.
 
В проекте производства работ, как правило, должна быть разработана технологическая карта на монтаж трубной плети (с указанием мест технологических захлестов и последовательности их сборки и сварки).
 
Строительство переходов необходимо вести, как правило, без срезки грунта на строительной полосе (во избежание эрозии) с применением специальных способов производства работ (протаскивание плетей на крутых склонах, сварка единичных труб в траншее, использование индивидуальных технологических схем, якорение машин и т.д.).
 
До начала строительства заказчик (генподрядчик) должен передать по акту подрядной строительной организации створ подводного перехода, закрепленный геодезическими знаками, с необходимым числом реперов за пределами зоны производства земляных работ.
 
Строительная организация должна обеспечить сохранность опорных геодезических знаков на время строительства и передать их заказчику после завершения строительства перехода.
 
В подготовительный период строительная организация должна осуществить следующие мероприятия:
 
- проверку наличия основных реперов и установку временных реперов на период строительства перехода;
 
- выполнить контрольную нивелировку основных и привязку к ним временных реперов:
 
- выполнить нивелировку подводного участка трассы по створам подводных газопроводов;
 
- осуществить проверку и разбивку углов поворота трассы;
 
- установить временный водомерный пост с привязкой его к реперу.
 
При применении плавучих средств на строительстве подводных переходов необходимо руководствоваться "Правилами плавания по внутренним судоходным путям", "Правилами речного регистра" и "Правилами технической эксплуатации речного транспорта".
 
Буровзрывные работы при строительстве подводных переходов следует выполнять в соответствии с ПБ 13-407 "Единые правила безопасности при взрывных работах", утвержденными Госгортехнадзором России.
 
Строительство подводных переходов следует производить:
 
- открытым (траншейным) способом;
 
- закрытым (бестраншейным) способом наклонно-направленного бурения (ННБ).

 Открытый (траншейный) способ строительства 
Величина заглубления газопровода в дно реки или водоема, принимаемая в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, определяется от верха балластирующего устройства и должна указываться в проекте.
 
Для разработки подводной траншеи рекомендуется применять:
 
- одноковшовые экскаваторы, установленные на плавучих средствах;
 
- одноковшовые экскаваторы, перемещающиеся по льду;
 
- землечерпательные ковшовые снаряды;
 
- землесосные рефулерные снаряды;
 
- гидромониторные установки;
 
- канатно-скреперные установки и др.
 
Необходимость применения взрывных работ и методы взрыва должны устанавливаться проектом.
 
Места отвалов грунтов выбирают с учетом технологии разработки траншей, направления течения воды, судоходства и лесосплава.
 
При строительстве одновременно нескольких ниток газопроводов в общем коридоре разработку траншеи следует начинать с нижней по течению нитки газопровода.
 
Перед укладкой плети в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее глубины по проектному створу (проверка отметок продольного профиля траншеи), а также составлен акт о готовности траншеи в соответствии с проектом продольного профиля трассы перехода.
 
Укладка трубных плетей в подводную траншею производится следующими способами:
 
- протаскиванием забалластированной плети по дну подводной траншеи;
 
- погружением плавающей на поплавках забалластированной плети на дно подводной траншеи;
 
- погружением плавающей плети путем залива полости водой с последующей ее балластировкой;
 
- опусканием плети в майну со льда.
 
Технологические параметры укладки (нагрузки на грузоподъемные средства, их расстановка вдоль газопровода, величина опуска) указываются в ППР исходя из допустимых строительных напряжений в стенке трубы и нагрузок.
 
При определении нагрузок учитываются масса трубы (с балластировкой или без балластировки), сила воздействия потока воды, грузоподъемность поплавков и их количество, усилия тяговых средств (при протаскивании).
 
Укладка способом протаскивания осуществляется при наличии пологих берегов, наличии площадки достаточных размеров для размещения протаскиваемой плети, достаточной прочности труб в следующей последовательности:
 
- установка тяговых средств;
 
- подготовка трубной плети к протаскиванию (приварка оголовка, навеска балластных грузов (при необходимости) и футеровка);
 
- установка спусковой дорожки (при необходимости);
 
- укладка плети в створ перехода (на спусковую дорожку);
 
- навеска поплавков (при необходимости);
 
- протяжка тяговых тросов;
 
- протаскивание всей плети или отдельных секций с их соединением в плеть;
 
- контроль положения уложенной плети в подводной траншее. Поплавки навешиваются на плети больших диаметров для уменьшения веса труб (отрицательной плавучести) и после укладки подлежат отстроповке с помощью специальных устройств.
 
В качестве спускового пути может быть использована заполненная водой траншея, разработанная в пойменной части водоема.
 
В качестве тяговых средств используются лебедки или гусеничные тягачи, работающие в сцепе. Если тягачи не могут перемещаться в створе перехода, то используется заякоренный блок для изменения направления тягового троса. Если тяговых усилий тяговых средств недостаточно, то плеть на берегу приподнимают с помощью кранов-трубоукладчиков.
 
Укладка плети способом погружения плавающей на поплавках забалластированной плети осуществляется в следующей последовательности:
 
- подготовка трубной плети на берегу;
 
- навеска балластных грузов и поплавков;
 
- сплав плети с помощью кранов-трубоукладчиков;
 
- установка плети в створе перехода (якорение) с помощью плавсредств;
 
- погружение плети путем отстроповки поплавков;
 
- контроль положения плети в подводной траншее.
 
Укладка способом погружения плавающей плети путем залива полости водой с последующей балластировкой осуществляется в следующей последовательности:
 
- подготовка плети на берегу к сплаву;
 
- приварка вентилей на концах для залива воды и выпуска воздуха (на противоположном берегу);
 
- заполнение плети водой и ее погружение с одновременным выпуском воздуха через вентиль;
 
- окончательная балластировка плети;
 
- контроль положения плети;
 
- вытеснение воды сжатым воздухом (путем пропуска поршней);
 
- осушка полости плети.
 
Если водная преграда является судоходной, то по договоренности с судоходной компанией устанавливается перерыв в судоходстве на время укладки газопровода способом сплава.
 
Если из-за большой глубины водной преграды могут возникнуть недопустимые напряжения в стенках трубы при погружении, рекомендуется принять следующие меры:
 
- уменьшить начальную плавучесть плети за счет балластировки до требуемой расчетной величины;
 
- приложить продольное растягивающее усилие к укладываемой плети. 

Укладка газопровода в майну со льда производится в следующей технологической последовательности:
 
- проверка несущей способности льда по всей ширине водной преграды (при недостаточной несущей способности осуществляют искусственное наращивание толщины льда путем полива водой);
 
- выкладка трубной плети в створе перехода;
 
- балластировка трубной плети;
 
- разработка майны;
 
- опуск плети в майну грузоподъемными машинами или механизмами;
 
- контроль положения плети в подводной траншее.
 
Засыпка подводного газопровода производится после контрольных промеров положения газопровода и их сопоставления с проектными данными.
 
Засыпка подводной траншеи может выполняться рефулированием местного грунта земснарядами или землеройными машинами с плавучих средств.
 
При прокладке газопровода через водные преграды непосредственно по дну водоема в защитных футлярах применяются два способа производства работ:
 
- предварительная укладка футляра с последующим протаскиванием трубной плети;
 
- укладка на переходе уложенной в футляр на берегу плети.
 
При подземных переходах в местах пересечения с осушительными, нагорными, мелиоративными каналами (канавами) надлежит делать временные водопропуски с целью недопущения проникания воды в траншеи. После окончания работ каналы (канавы) необходимо восстановить.
 
Перед укладкой плети на переходе рекомендуется произвести контрольное нивелирование дна траншеи, и в случае необходимости дно траншеи доработать.
 
Монтаж плети на продольном уклоне во избежание ее сползания вниз по склону следует производить снизу вверх с подачей труб (секций) сверху вниз, чем облегчается процесс сборки стыков.
 
Монтаж технологических захлестов с целью минимизации остаточных напряжений необходимо производить после окончания балластировки и засыпки газопровода.

 Закрытый способ строительства с использованием метода наклонно-направленного бурения (ННБ) 
Способ бестраншейной прокладки трубопроводов рекомендуется к применению:
 
- при прокладке газопроводов через препятствия - реки, водоемы, овраги, автомобильные или железные дороги, улицы, парки, леса и т.д.;
 
- при прокладке газопроводов внутри жилых кварталов;
 
- при пересечении подземных коммуникаций:
 
- при необходимости прокладывать заглубленные газопроводы.
 
Применение данного способа при строительстве подводных переходов позволяет:
 
- прокладывать газопроводы ниже прогнозируемого уровня изменения русла;
 
- исключить выполнение дноуглубительных, подводных, водолазных и берегоукрепительных работ, которые составляют более 50% стоимости строительства подводного перехода;
 
- снизить стоимость строительства подводного перехода;
 
- исключить необходимость балластировки газопровода;
 
- не нарушать рыболовный режим водоема;
 
- сохранить естественно-экологическое состояние водоема.

 Строительство переходов газопроводов на пересечениях с подземными коммуникациями 
Организации, эксплуатирующие подземные коммуникации, должны до начала производства указанных работ обозначить на местности оси и границы этих коммуникаций хорошо заметными знаками.
 
Места пересечения, как правило, должны быть вскрыты шурфами (шириной, равной ширине траншеи, длиной по 2 м в каждую сторону от места пересечения) до проектных отметок дна траншеи и, при необходимости, раскреплены.
 
Разработка грунта экскаватором или другими землеройными машинами разрешается не ближе 2 м от боковой стенки и не ближе 1 м над верхом подземной коммуникации. Оставшийся грунт дорабатывается пневмовакуумными установками или вручную без применения ударов (ломом, киркой, лопатой, механизированным инструментом) и с принятием мер, исключающих повреждения коммуникаций при вскрытии. Мерзлый грунт должен быть предварительно отогрет.
 
При обнаружении действующих подземных коммуникаций и других сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной документации, земляные работы должны быть приостановлены, на место работы должны быть вызваны представители организаций, эксплуатирующих эти сооружения, одновременно указанные места должны быть ограждены и приняты меры к предохранению обнаруженных подземных сооружений от повреждений.
 
Вскрытые электрические кабели и кабели связи необходимо защитить от механических повреждений и провисания с помощью футляров из полиэтиленовых или металлических труб, подвешиваемых к брусу.
 
Схема подвешивания инженерных коммуникаций при пересечении с газопроводом

1 - деревянный брус; 2 - кабель; 3 - футляр; 4 - подвеска из скруток проволоки; 5 - прокладываемый газопровод 
Асбестоцементные и керамические трубы должны быть заключены в деревянные короба из досок толщиной 3-5 см и подвешены. Концы бруса должны перекрывать траншею не менее чем на 0,5 м в каждую сторону.
 
При ширине разрабатываемой траншеи более 1 м в местах пересечения с водопроводом, газопроводом, теплопроводом (при бесканальной прокладке) необходимо в целях защиты этих трубопроводов от повреждения и провисания подвесить их к деревянному или металлическому брусу с помощью скруток из проволоки или стальных подвесок. При этом обеспечивают сохранность изоляции газопроводов, а в отношении водовода принимают меры против замораживания (при отрицательных температурах воздуха).
 
Во всех случаях тепловая изоляция должны быть защищенная от увлажнения оберткой из гидроизоляционных материалов. Толщина тепловой изоляции принимается в пределах 50-100 мм в зависимости от продолжительности вскрытия и температуры воздуха.
 
Укладка газопровода на переходе через подземные коммуникации производится продольным перемещением секции (трубы) в траншее под коммуникациями или соединением одиночных труб в нитку непосредственно на дне траншеи.
 
На участке пересечения траншей, кроме разрабатываемых в просадочных грунтах, с действующими подземными коммуникациями (газопроводами, кабелями и др.), проходящими в пределах глубины траншеи, должна быть выполнена подсыпка под действующие коммуникации немерзлым песком или другим несжимаемым (модуль деформаций 20 МПа и более) грунтом по всему поперечному сечению траншеи на высоту до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнением грунта. Размер подсыпки по верху должен быть, как правило, на 1 м больше диаметра пересекаемой коммуникации.
 
В местах пересечения газопроводом подземных осушительных систем (например, из керамических труб) они временно демонтируются и восстанавливаются после прокладки газопровода.

 Строительство переходов газопроводов под авто- и железными дорогами, трамвайными путями 
Подземные газопроводы всех давлений в местах пересечений с железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения следует прокладывать в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.
 
Футляры должны удовлетворять условиям прочности и долговечности. На одном конце футляра следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.
 
Концы футляров при пересечении газопроводов железных дорогое общего пользования следует выводить на расстояние от них не менее установленных СНиП 32-01-95. При прокладке межпоселковых газопроводов в стесненных условиях и газопроводов на территории поселений разрешается сокращение этого расстояния до 10 м при условии установки на одном конце футляра вытяжной свечи с устройством для отбора проб, выведенной на расстояние не менее 50 м от края земляного полотна (оси крайнего рельса на нулевых отметках).
 
В других случаях концы футляров должны располагаться на расстоянии:
 
- не менее 2 м от крайнего рельса трамвайного пути и железных дорог колеи 750 мм, а также от края проезжей части улиц;
 
- не менее 3 м от края водоотводного сооружения дорог (кювета, канавы, резерва) и от крайнего рельса железных дорог необщего пользования, но не менее 2 м от подошвы насыпей.
 
При пересечении газопроводами железнодорожных линий общего пользования колеи 1520 мм глубина укладки газопровода должна соответствовать требованиям СНиП 32-01-95.
 
В остальных случаях глубина укладки газопровода от подошвы рельса или верха покрытия дороги, а при наличии насыпи - от ее подошвы до верха футляра должна отвечать требованиям безопасности, но быть не менее:
 
- при производстве работ открытым способом - 1,0 м;
 
- при производстве работ методом продавливания или наклонно-направленного бурения и щитовой проходки - 1,5 м;
 
- при производстве работ методом прокола - 2,5 м.
 
Толщина стенок труб стального газопровода при пересечении им железных дорог общего пользования должна быть на 2-3 мм больше расчетной, но не менее 5 мм на расстояниях по 50 м в каждую сторону от края земляного полотна (оси крайнего рельса на нулевых отметках).

 Открытый (траншейный) способ строительства переходов 
Открытый (траншейный) способ строительства переходов под автомобильными дорогами включает следующие способы организации работ:
 
- без нарушения интенсивности движения транспорта (с устройством объезда или переезда);
 
- с перекрытием движения транспорта в два этапа на одной половине ширины дороги, затем на другой;
 
- с краткосрочным перекрытием движения транспорта по дороге (без устройства объезда или переезда).
 
При прокладке защитных футляров под автодорогами открытым способом с устройством объезда до начала работ необходимо:
 
- выбрать и обустроить объездную дорогу или переезд, по которым будет осуществляться движение транспорта;
 
- установить ограждения, препятствующие движению транспорта и посторонних лиц на участке производства работ;
 
- установить предупреждающие, запрещающие и предписывающие дорожные знаки, а также световые сигналы, видимые днем и ночью, которые запрещают движение транспорта на перекрытом участке дороги. Места установки всех знаков необходимо согласовать с ГИБДД;
 
- нанести в натуре границы разработки дорожной насыпи и рытья траншеи;
 
- уточнить места расположения подземных коммуникаций совместно с представителями организаций, владеющих этими коммуникациями;
 
- нанести в натуре границы разборки дорожных покрытий и разрытия насыпи, а также траншей за ее пределами, произвести разбивку трассы перехода.
 
Строительство объездной дороги для временного движения автотранспорта выполняют в пределах границ полосы, отведенной для дороги.
 
Дорожные покрытия разбирают на ширину, превышающую ширину разрытия насыпи:
 
- при асфальтовом покрытии на 0,2 м (или 0,1 м на сторону);
 
- при булыжном или брусчатом покрытии - на 0,6 м (или 0,3 м на сторону).
 
Разборку дорожных покрытий допускается вести по линии границы разработки насыпи. Материалы от разобранных дорожных покрытий необходимо складывать в специально отведенных местах на сооружаемом переходе.
 
Разработку траншеи на участке перехода и раскапывание насыпи можно производить одноковшовыми экскаваторами и бульдозерами.
 
Ширина траншеи определяется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.048-2002.
 
Профиль траншеи ниже подошвы насыпи зависит от гидрогеологических условий и может иметь прямоугольную, трапециевидную или смешанную формы. Откосы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.048-2002 и СП 42-101-2003.
 
Для крепления стенок глубоких траншей в грунтах повышенной влажности рекомендуются виды крепи, указанные в нижеприведенной таблице.
 
Кроме распорной крепи, возможно применение крепи анкерного типа.
 
Виды крепи траншей 
		
Грунтовые условия
 
	Виды крепи траншей 
	
Грунты малого водонасыщения, за исключением песков
 
	Горизонтальная с прозором, сплошная горизонтальная

Грунты высокого водонасыщения и пески
 
	Сплошная горизонтальная или вертикальная

Грунты всех видов при сильном притоке грунтовых вод (более 1 м/ч) 
	Шпунтовая в пределах уровня грунтовых вод до глубины на 0,5-0,7 м ниже проектной отметки

Укладка футляра и трубной плети на переходе может производиться двумя способами:
 
- отдельно футляра с последующим протаскиванием через него плети;
 
- совместно футляра с плетью; при этом на плеть "насаживают" футляр, предварительно оснастив ее опорами.
 
В траншею с укрепленными стенками защитный футляр укладывают путем протаскивания кранами-трубоукладчиками вдоль траншей под нижними распорками крепи.
 
Футляр, уложенный на дно траншеи засыпается в пределах насыпи дороги грунтом с послойным трамбованием. Толщина одного слоя засыпки составляет 0,25-0,3 м.
 
Для послойного трамбования грунта применяют пневматические трамбовки. Трамбование каждого слоя необходимо осуществлять до тех пор, пока степень уплотнения его не станет равной или большей плотности грунта дорожной насыпи. Засыпку защитного футляра сначала осуществляют в пределах насыпи дороги, а затем по всей его длине.
 
Эффективность уплотнения грунтов зависит от их влажности. Оптимальная влажность уплотняемых грунтов находится в следующих пределах:
 
- пески ... 8-12%;
 
- крупнообломочный грунт ... 9-15%;
 
- песок мелкий ... 16-22%;
 
- глинистый грунт ... 12-15%;
 
- тяжелый суглинок ... 16-20%.
 
Чтобы предотвратить повреждения изоляционного покрытия футляра, выполняют предварительную присыпку его мелкозернистым грунтом. Присыпка должна вестись одновременно с двух сторон, чтобы устранить возможный сдвиг защитного футляра с оси газопровода. Присыпка ведется с трамбовкой грунта в пазухах во избежание овализации футляра.
 
При необходимости сухие грунты перед трамбовкой следует увлажнять.
 
Одновременно с засыпкой защитного футляра производят разборку крепи траншеи в направлении снизу вверх.
 
После засыпки футляра и восстановления насыпи дороги восстанавливают покрытия. Верхний слой дорог (дорог без покрытий) восстанавливают интенсивной трамбовкой.
 
При этом следует учитывать возможную осадку грунта в процессе эксплуатации дороги и необходимость насыпки верхнего слоя несколько выше полотна дороги. Величина осадки в зависимости от вида грунта и способов засыпки или возведения насыпи приведена в нижеследующей таблице.
 
Осадка насыпей 
			
Грунт 
	Осадка насыпей высотой до 4 м при засыпке машинами, %

	бульдозерами, самосвалами, автомобилями
 
	одноковшовыми экскаваторами, траншеезасыпателями 
	
Песок мелкий
 
	3 
	4 
	
Песок крупный
 
	4 
	6 
	
Крупноблочный, легкий суглинок
 
	4 
	6 
	
Тяжелый суглинок
 
	8 
	10 
	
Глинистый
 
	9 
	10 

Прокладка защитного футляра в два этапа с перекрытием движения транспорта на половине ширины дороги рекомендуется при пересечении газопроводом автомобильных дорог III и IV категорий с шириной полотна не менее 6 м.
 
Прокладываемый защитный футляр монтируется из двух секций, примерно равных половине его общей длины.
 
Проезжую часть дороги делят на две зоны:
 
- на первой зоне перекрывают движение транспорта и производят работы, а по второй открывают двухстороннее движение с ограничением скорости;
 
- на закрытой для движения транспорта зоне дороги последовательно выполняют все работы, предусмотренные для прокладки защитного футляра.
 
Перед укладкой обе секции защитного футляра должны быть тщательно подогнаны между собой. Концы секций во избежание попадания грунта перед укладкой их в траншею закрывают заглушкой, которую снимают перед их стыковкой между собой.
 
По окончании работ по восстановлению насыпи на первой зоне дороги устраивают временное покрытие с учетом того, что грунт засыпки даст осадку в процессе работы на второй зоне.
 
Второй этап работы начинается одновременно с открытием движения по первой половине дороги. Все ограждения переносят на вторую половину дороги, закрывают по ней движение транспорта и приступают к прокладке второй секции защитного футляра.
 
Концы обеих секций защитного футляра сваривают, а сварной стык изолируют.
 
Прокладка защитных футляров без нарушения интенсивности движения транспорта с устройством переезда рекомендуется под автомобильными дорогами I и II категорий путем устройства переездных или инвентарных мостов.
 
Укладку футляров под настилом (мостом) производят методом протаскивания.
 
Прокладка защитного футляра открытым способом без устройства объезда или переезда с временным перекрытием движения транспорта возможна при пересечении газопроводом автомобильных дорог с малой интенсивностью движения транспорта.
 
Для производства работ выбирается период в течение суток с наименее интенсивным движением транспорта.
 
До перекрытия движения ведутся: разработка траншеи на прилегающих к дороге участках с обеих сторон дороги, подготовка защитного футляра и плети к укладке, заготовка грунта, щебня, гравия и др., обеспечивается наличие резервной техники и персонала.
 
Разработка траншей ведется без крепления стенок с минимальными откосами. При этом нахождение людей в траншее запрещается.
 
Укладка защитного футляра производится с бермы траншеи краном-трубоукладчиком путем его надвижки и опуска на дно траншеи. Возможна укладка футляра со смонтированной трубной плетью.
 
Открытый способ строительства переходов под железными дорогами используется на переходах с малой интенсивностью движения (лесовозные железные дороги, тупиковый, подъездные и т.п.).
 
Прокладку открытым способом осуществляют без устройства переезда или с применение временных переездных мостов, изготовленных из рельсовых пакетов, или инвентарных мостов, монтируемых на участке перехода из пакетов сварной конструкции. Наиболее простым в изготовлении и монтаже являются инвентарные мосты с использованием рельсовых пакетов для подвески несущих шпал, на которые опираются путевые рельсы в границах длины расчетного пролета.
 
Временные инвентарные переездные мосты могут быть применены при условии ограничения скорости движения поезда до 25 км/час. Переезды изготавливаются по типовым проектам или специальному проекту.
 
Работы по раскопке насыпи и рытью траншеи должны выполняться в присутствии представителей службы пути. Устройство креплений должно выполняться сверху вниз по мере углубления траншеи. Разрешается разрабатывать грунт без крепления только на глубину, равную ширине одной закладной доски.
 
При рытье траншей рекомендуется соблюдать следующий порядок выполнения операций по устройству крепления:
 
- крепление стенок траншеи осуществлять в пределах балластного слоя на глубину 1-1,5 м шпунтом, а ниже - досками толщиной 70 мм;
 
- доски закладывать за вертикальные стойки по мере углубления траншей вплотную к грунту и укреплять распорками;
 
- стойки крепления траншеи устанавливать на реже, чем через 1,25 м;
 
- распорки крепления располагать на расстоянии одна от другой по вертикали не более 1 м; распорки закреплять на стойках бобышками сверху и снизу;
 
- верхние доски должны выступать, как правило, выше бровки траншеи на 10 см.
 
После укладки в траншею защитного футляра ее засыпают сначала в пределах насыпи, а затем по всей длине футляра. При этом траншеи, пересекающие железнодорожное полотно, засыпают песком с тщательным послойным уплотнением. При засыпке крепления разбирают в обратном порядке, т.е. снизу вверх. Толщина слоя засыпки 25-30 см. Порядок разборки креплений такой же, как при засыпке траншей, пересекающих автомобильные дороги. После засыпки траншей и разборки креплений должен быть восстановлен балластный слой. Затем осуществляют демонтаж переезда и засыпку щебнем углублений в тех местах, где находились несущие шпалы. Затем монтируют рельсы. Восстановление балластного слоя и верхнего строения железной дороги производится силами железнодорожной бригады.

 Закрытый способ строительства переходов 
При закрытом (бестраншейном) способе прокладки применяют следующие способы производства работ:
 
- прокалывание;
 
- продавливание;
 
- горизонтальное бурение;
 
- щитовая проходка.
 
Прокалывание применяется в дисперсных грунтах для футляров малых диаметров (до 300 мм). Этот метод не рекомендуется применять при неглубоком заложении (менее 2 м) футляра во избежание образования вертикального выпора грунта и нарушения полотна дороги.
 
Прокалывание, как правило, осуществляется путем статического силового воздействия (гидродомкратами).
 
Горизонтальное бурение применяется для газопроводов средних и больших диаметров (530-1220 мм) в грунтах I-IV категорий. Проходка скважины ведется установками горизонтального бурения. Этот метод не рекомендуется применять на слабых (водонасыщенных и сыпучих) грунтах во избежание просадки дорожного полотна.
 
Продавливание является наиболее универсальным способом прокладки футляров и наилучшим образом обеспечивает сохранность дорожных насыпи и полотна.
 
Как правило, продавливание футляров осуществляется гидродомкракратами.
 
Щитовая проходка применяется в полускальных и скальных грунтах, где невозможно применить другие способы. При этом используются бетонные (железобетонные) трубы.
 
Щитовая проходка применяется также для прокладки футляров больших диаметров под пучок газопроводов.
 
При наличии высоких грунтовых вод на участке строительства перехода грунт следует осушить методом открытого водоотлива или способом закрытого понижения уровня грунтовых вод.
 
При закрытом способе понижения уровня грунтовых вод используются иглофильтры и водопонижающие установки. Для осушения мелкозернистых грунтов (пылеватых и глинистых песков, супесей, легких суглинков, илов и лессов) целесообразно применять одноярусную двухрядную установку типа УВВ-2.
 
При прокладке защитного футляра закрытым способом следует провести следующие подготовительные работы:
 
- геодезическую разбивку места перехода и установку предупредительных знаков;
 
- водопонижение грунтовых вод (не менее 0,5 м от низа защитного футляра);
 
- планировку участка по обе стороны дороги;
 
- рытье рабочего и приемного котлованов с устройством необходимых креплений.
 
Технология прокладки включает следующие операции:
 
- монтаж упорных стенок в котловане;
 
- сварку защитного футляра (или подготовку элементов сборного защитного футляра к монтажу с постепенным наращиванием в процессе проходки);
 
- монтаж буровой установки или оборудования для продавливания (прокола) защитного футляра;
 
- прокладку защитного футляра.
 
На переходах через железные дороги в песках, крупнообломочных водонасыщенных сыпучих грунтах необходимо перед началом прокладки защитного футляра устанавливать страховочные рельсовые пакеты.
 
Строительство переходов газопроводов под дорогами закрытым способом следует выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), согласованным с владельцем дороги.
 
Во время прокладки защитного футляра под дорогами необходимо осуществлять постоянный геодезический надзор за осадками дорожной поверхности. Методика геодезических наблюдений устанавливается в ППР.
 
Для крепления вертикальных стенок котлованов глубиной до 3 м в связных грунтах оптимальной влажности при отсутствии или незначительном притоке грунтовых вод применяют инвентарные щиты сплошные или с прозорами. В несвязных грунтах и при сильном притоке грунтовых вод применяются сплошные деревянные шпунтовые крепления.
 
Крепление стенок котлованов глубиной более 3 м осуществляется по индивидуальным проектам.
 
В устойчивых грунтах нормальной влажности котлованы роют без устройства креплений, но с откосами стенок 1:1 или 1:1,5.
 
При прокладке защитного футляра методом продавливания к его переднему концу приваривают кольцевой нож для уменьшения лобового сопротивления вдавливанию футляра в грунт. Скосы режущих кромок ножей выполняют под углом 15-22°, при этом они могут быть изготовлены с наклоном внутрь или наружу.
 
При продавливании особое внимание уделяется прочности задней (упорной) стенки, воспринимающей упорные реакции усилий подачи, развиваемых гидродомкратной установкой. Для этой цели разработаны конструкции типовых упорных стенок (при расстоянии h от поверхности земли до оси трубопровода более 2,4 м) в различных грунтах.
 
По окончании отрывки рабочего котлована и крепления стенок дно котлована выравнивают и размещают направляющие конструкции, агрегаты и узлы установки продавливания футляра.
 
При монтаже направляющих конструкций в рабочем котловане особое внимание обращают на правильное их размещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, так как это обеспечивает сохранение заданного направления прокладки и минимальное отклонение фактического положения оси защитного футляра от проектного.
 
Для сохранения направления прокладки применяют вертикальные и горизонтальные рамы.
 
На следующем рисунке показана схема установки с гидродомкратами, предусматривающая ручную разработку грунта и транспортировку его из забоя по полости защитного футляра.
 
Схема установки с гидродомкратами

1 - насосная станция; 2 - газопровод; 3 - рабочий котлован; 4 - водоотводной лоток; 5 - защитный футляр; 6 - лобовая обделка (нож); 7 - приемный котлован; 8 - приямок для сварки защитного футляра; 9 - направляющая рама; 10 - нажимной патрубок; 11 - нажимная заглушка; 12 - гидродомкраты; 13 - башмак; 14 - упорная стенка 
Разработка и транспортировка грунта могут производиться также механизированным устройством (грунтозаборной капсулой).
 
Процесс продавливания футляра включает следующие технологические операции:
 
- укладка первого звена футляра длиной 3-6 м с лобовой обделкой (ножом);
 
- установка нажимной заглушки на торец звена;
 
- поэтапное задавливание звена в грунт гидродомкратами;
 
- разработка грунта в футляре и его транспортировка (вручную или механизированно);
 
- подъем грунта краном из котлована и укладка в отвал.
 
После выбора хода штока гидродомкрата между нажимной заглушкой и домкратом вставляют нажимные патрубки.
 
Продвижение защитного футляра и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено футляра не будет полностью вдавлено в грунт под насыпью. После этого штоки гидродомкратов отводят назад вместе с заглушкой, одновременно удаляют и нажимные патрубки.
 
На освободившееся от патрубков место укладывают второе звено, которое центируют и присоединяют к первому звену защитного футляра сваркой.
 
Для производства сварочных работ в котловане сооружается приямок, в котором размещаются сварщики. Если в приямке накапливается вода, то ее время от времени удаляют насосом.
 
В наборе технологического оборудования необходимо иметь круг-заслонку, которая устанавливается в футляре и перекрывает его полость в случае опасности утечки обводненных грунтов дорожной нысыпи через футляр.
 
В принятой последовательности все операции повторяют до тех пор, пока лобовой конец первого звена не войдет в приемный котлован. При необходимости защитный футляр наращивают до проектной длины со стороны приемного котлована либо с обеих сторон дороги.
 
Прокладка защитных футляров прокалыванием осуществляется статическим и динамическими методами.
 
Методы прокалывания применяют для прокладки защитных футляров диаметром до 300 мм в суглинистых и глинистых грунтах нормальной влажности, не содержащих твердых включений. При этом прокладываемая труба-футляр или специальное устройство, снабженные наконечниками, вдавливаются в грунт под воздействием напорных усилий.
 
Наконечники монтируются на переднем конце прокладываемой трубы-футляра и предназначены для уменьшения сопротивлений, возникающих при деформации грунта, и снижения сил трения при движении трубы-футляра в грунте. Это достигается тем, что наружный диаметр наконечника принимают на 20-50 мм больше диаметра прокладываемого футляра, благодаря чему между стенкой скважины и футляром создается некоторый зазор.
 
Схема прокладки защитных футляров прокалыванием

1 - конусный наконечник; 2 - приямок для сварки звеньев футляра в потолочном положении; 3 - приямок для стока грунтовых вод; 4 - труба-футляр; 5, 6 - направляющая рама; 7 - набор нажимных патрубков; 8 - гидродомкрат; 9 - опорный башмак; 10 - упорная стенка; 11 - насосная станция; 12 - трубки высокого давления; 13 - торцовая нажимная заглушка; 14 - рабочий котлован; 15 - водоотводной лоток; 16 - приемный котлован 
Для прокладки защитных футляров прокалыванием применяют различные конусные наконечники и расширительные пояса с заглушками.
 
При небольшой длине прокладки применяют прокалывание открытым концом прокладываемой трубы-футляра без какого-либо наконечника или с расширительным кольцом, приваренным к трубе-футляру. В этих случаях прокладываемый кожух открытым концом вдавливается в грунт, который в виде керна проникает в полость футляра, образуя плотную пробку.
 
Обычно после окончания прокладки конец футляра с грунтовой пробкой отрезают, так как для удаления пробки требуются большие усилия.
 
Для прокладки футляров в глинистых и лессовых грунтах с пониженной влажностью применяют конусный наконечник с отверстиями для увлажнения грунта, который позволяет осуществлять предварительное увлажнение грунта в зоне прокола.
 
Напорные усилия, необходимые для продвижения в грунте трубы-футляра с наконечником любой конструкции, создаются гидродомкратными установками, тяговыми лебедками, виброударными и вибрационными молотами.
 
Для сохранения направления прокладки применяют вертикальные и горизонтальные направляющие рамы.
 
Для монтажа установки на месте сооружения перехода устраивают рабочий и приемный котлованы.
 
Процесс прокалывания аналогичен процессу продавливания с той разницей, что не требуется разрабатывать и удалять грунт из футляра, так как он туда не поступает. Оборудование применяется такое же, как и при продавливании.
 
Динамические методы прокладки труб-футляров основаны на движении труб-футляров в грунте под воздействием знакопеременных колебательных нагрузок. Могут быть использованы высокочастотные вибрационные и низкочастотные виброударные установки.

 ЗАСЫПКА ГАЗОПРОВОДА 
Обратная засыпка траншей газопроводов должна выполняться в соответствии с требованиями проекта, СП 42-101-2003, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
 
До проведения работ по обратной засыпке траншей газопроводов должны быть: 

- завершены все предусмотренные проектом работы по прокладке газопроводов и монтажу строительных конструкций (подготовка оснований под трубопроводы, колодцы и коверы, монтаж трубопроводов, фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств, сварочные и антикоррозионные работы, строительство монолитных или монтаж сборных железобетонных колодцев, замоноличивание стыковых соединений колодцев и гидроизоляция колодцев, герметизация мест прохода газопроводов через стенки строительных конструкций, гидроизоляция строительных конструкций и т.д.);
 
- надлежаще оформлены акты освидетельствования скрытых работ по прокладке газопроводов и возведению строительных конструкций;
 
- завершены работы по испытаниям подземных газопроводов на прочность;
 
- устранены выявленные при испытаниях дефекты и проведены повторные испытания газопроводов на прочность;
 
- определены в ППР типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для устройства обратных засыпок, специальные требования к ним; определены методы устройства обратных засыпок, способы уплотнения грунта (или без уплотнения), определены требуемая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения) и толщины слоев отсыпки; определены механизмы для уплотнения грунта, количество ударов трамбовки или проходов уплотняющей машины по одному следу и др.; определены методы и объем операционного контроля параметров, регламентированных ППР и нормативной документацией.
 
Засыпку газопровода рекомендуется производить при температурах окружающего воздуха, близких к температуре его эксплуатации.
 
При засыпке газопровода необходимо обеспечить:
 
- сохранность труб и изоляции;
 
- плотное прилегание газопровода ко дну траншеи;
 
- проектное положение газопровода.
 
При засыпке газопровода необходимо исключить его подвижки.
 
Способ обратной засыпки траншей с уплотнением грунта, а также типы применяемых механизмов устанавливаются проектом организации строительства и уточняются проектом производства работ, составляемыми с учетом требований действующих нормативных документов. При выборе механизмов исходят из необходимой степени уплотнения грунта, заданных объемов и сроков работ с минимальными затратами. При этом для обеспечения качественной засыпки следует использовать местные грунты в период их оптимальной влажности. Переувлажненные грунты уплотнению не поддаются, поэтому перед уплотнением их следует подсушивать до оптимальной влажности. Разрыхленный грунт слоем толщиной 30-40 см подсушивается в жаркую погоду за 2-3 дня. Чтобы довести до проектной плотности грунт с влажностью менее оптимальной, его уплотняют увеличенным числом проходов (ударов) по одному следу или используя тяжелые грунтоуплотняющие средства.
 
В целях получения оптимальной влажности грунт в процессе его укладки поливают машинами или увлажняют с помощью разбрызгивателей. При этом грунт следует отсыпать слоями одинаковой толщины и каждый отсыпанный слой грунта следует уплотнять одинаковым числом проходов (ударов) по одному следу.
 
При засыпке газопроводов следует принимать меры по предотвращению повреждения гидроизоляционного слоя труб.
 
В ППР должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним, требуемая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения).
 
По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.
 
Применение грунтов с концентрацией растворимых солей в пороговой влаге свыше 10% не допускается для засыпки на расстоянии менее 10 м от существующих и проектируемых неизолированных металлических или железобетонных конструкций.
 
При использовании для засыпок грунтов, содержащих твердые включения, в т.ч. мерзлые комья, в объеме до 20% от общего объема грунта, последние должны быть равномерно распределены в отсыпаемом грунте и расположены не ближе 0,2 м от труб.
 
При укладке грунта "насухо" уплотнение следует производить, как правило, при влажности, которая должна быть в пределах , где - оптимальная влажность, определяемая в приборе стандартного уклонения по ГОСТ 22733-2002 "Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности". Коэффициенты и следует принимать по нижеследующей таблице.
 
Величина коэффициентов и при коэффициенте уплотнения Ксом 
							
Тип грунта 
	Величина коэффициентов и при коэффициенте уплотнения Ксом

  
	0,98
 
	0,95 
	0,92 

	

	

	
	
Пески крупные, средние, мелкие
 
	Не ограничивается 
	
Пески пылеватые
 
	0,60 
	1,35 
	0,50 
	1,45 
	0,40 
	1,60 
	
Супеси
 
	0,80 
	1,20 
	0,75 
	1,35 
	0,56 
	1,40 
	
Суглинки
 
	0,85 
	1,15 
	0,80 
	1,20 
	0,70 
	1,30 
	
Глины
 
	0,90 
	1,10 
	0,85 
	1,15 
	0,75 
	1,20 

Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах, в т.ч. на участках пересечения траншей с действующими подземными коммуникациями, если проектом предусмотрены устройства, обеспечивающие неизменность положения и сохранность пересекаемых коммуникаций, следует производить в три стадии:
 
- засыпка пазух немерзлым грунтом;
 
- присыпка на высоту 0,2 м над верхом трубы тем же грунтом с подбивкой пазух;
 
- окончательная засыпка после предварительного испытания с равномерным послойным уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы.
 
На первой стадии для фиксации проектного положения трубопровода его следует присыпать немерзлым грунтом на половину его диаметра и тщательно уплотнить и подбить пазухи, оставляя стыки открытыми для осмотра в процессе испытания газопроводов на прочность.
 
На следующей стадии выполняется засыпка трубопровода немерзлым грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. При засыпке не должна повреждаться изоляция труб. Стыки засыпаются после проведения испытаний газопроводов на прочность.
 
На третьей стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта, установленная проектом.
 
Уплотнение пазух на первых этапах засыпки следует производить слоями 0,2-0,3 м от стенки траншеи в сторону трубы. Уплотнение грунта рекомендуется производить ручными, механическими и электрическими трамбовками. Количество проходов по одному следу и степень необходимого уплотнения должны быть указаны в проекте. При отсутствии в проекте таких данных средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже плотности, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения, приведенным в нижеследующей таблице.

Тип грунта 
	Контрольные значения коэффициента уплотнения при общей толщине отсыпки, м

	до 2 
	2,01-4 
	4,01-6 
	св. 6 

	При нулевой нагрузке на поверхность уплотненного грунта

Глинистые
 
	0,92 
	0,93 
	0,94 
	0,95 
	
Песчаные
 
	0,91 
	0,92 
	0,93 
	0,94 

	При нагрузке от 0,05 до 0,2 МПа (0,5-2 кгс/см)

Глинистые
 
	0,94 
	0,95 
	0,96 
	0,97 
	
Песчаные
 
	0,93 
	0,94 
	0,95 
	0,96 

	При нагрузке свыше 0,2 МПа (2 кгс/см)

Глинистые
 
	0,95 
	0,96 
	0,97 
	0,98 
	
Песчаные
 
	0,94 
	0,95 
	0,96 
	0,97 
	
Примечание. Коэффициент уплотнения - отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-2002

Обратную засыпку (за исключением выполняемой в просадочных грунтах II типа) узких пазух, где невозможно обеспечить уплотнение грунта до требуемой плотности имеющимися средствами, рекомендуется выполнять малосжимаемыми (модуль деформации 20 МПа и более) грунтами (гравийно-галечниковыми и песчано-гравийными грунтами, песками крупными и средней крупности).
 
Засыпка газопровода диаметром более 500 мм производится с послойным уплотнением пазух траншеи во избежание овализации труб.
 
Уплотнение пазух производится гидравлическим одноковшовым экскаватором, специальными трамбовочными машинами или средствами малой механизации.
 
Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта), можно выполнять без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с ее назначением. Величину осадки нескального грунта при отсутствии в проекте необходимых указаний ориентировочно можно принять - 9%.
 
Траншеи и котлованы, кроме разрабатываемых в просадочных грунтах II типа, на участках пересечения с существующими дорогами и другими территориями, имеющими дорожные покрытия, следует засыпать на всю глубину песчаным или другими аналогичными малосжимаемыми (модуль деформаций 20 МПа и более) местными материалами, не обладающими цементирующими свойствами, с уплотнением. При отсутствии в районе строительства указанных материалов допускается совместным решением заказчика, подрядчика и проектной организации использовать для обратных засыпок супеси и суглинки при условии обеспечения их уплотнения до проектной плотности.
 
На участке пересечения траншей, кроме разрабатываемых в просадочных грунтах, с действующими подземными коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.), проходящими в пределах глубины траншей и не имеющими по проекту устройств, обеспечивающих неизменяемость их положения и сохранность, должна быть выполнена подсыпка под действующие коммуникации немерзлым песком или другим малосжимаемым (модуль деформаций 20 МПа и более) грунтом по всему поперечному сечению траншеи на высоту до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнением грунта. Вдоль траншеи размер подсыпки по верху должен быть на 0,5 м больше с каждой стороны пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки, а откосы подсыпки должны быть не круче 1:1.
 
Обратные засыпки траншей в грунтовых условиях II типа по просадочности, в т.ч. на пересечениях с действующими коммуникациями, а также под дорогами с покрытиями усовершенствованного типа следует производить глинистыми грунтами с послойным уплотнением сразу после устройства коммуникаций. Использование дренирующих грунтов не допускается.
 
При обратной засыпке котлованов в набухающих грунтах следует применять ненабухающий грунт по всей ширине пазухи или в пределах прилегающего к конструкциям вертикального демпфирующего слоя, поглощающего деформации набухания. Ширина демпфирующего слоя грунта устанавливается проектом.
 
Набухающий грунт допускается использовать для засыпки траншей с коммуникациями, однако в местах наложения на них дорог и территорий с дорожным покрытием следует использовать только ненабухающий грунт.
 
При устройстве обратных засыпок в засушливых районах допускается использовать для увлажнения грунта минерализованную воду при условии, что суммарное количество растворимых солей в грунте после уплотнения не будет превышать допустимых пределов, установленных проектом.
 
Засыпку газопровода бульдозерами выполняют косопоперечными проходами с наращиванием отвала в траншее с целью исключения динамического воздействия падающих комьев грунта на газопровод.
 
На горизонтальных участках поворота газопроводов вначале засыпается участок поворота, а затем остальная часть. Засыпку участка поворота начинают с его середины, двигаясь поочередно к концам.
 
На участках с вертикальными поворотами газопровода (в оврагах, балках, на холмах и т.п.) засыпку следует производить сверху вниз.
 
Засыпка газопровода на протяженных продольных уклонах должна производиться бульдозером, который перемещается с грунтом сверху вниз под углом к траншее, а также может осуществляться траншеезасыпателем сверху вниз по склону с обязательным его якорением на уклонах крутизной свыше 15°.
 
Для предотвращения размыва грунта на крутых продольных уклонах (св. 15°) засыпка должна производиться после устройства перемычек в траншее.
 
Присыпку уложенного газопровода в мерзлых, скальных или полускальных грунтах осуществляют мелкогранулированным грунтом, как правило, из отвала специальной машиной, производящей рыхление и просеивание грунта. Допускается осуществлять присыпку газопровода разрыхленным грунтом из отвала роторным траншеезасыпателем или роторным экскаватором. При применении роторного экскаватора необходимо предварительно осуществить планировку отвала, а поток грунта с транспортера направлять на противоположную стенку траншеи, избегая прямого попадания грунта на уложенный газопровод.
 
При засыпке газопровода в зимнее время мерзлым грунтом поверх него должен устраиваться валик грунта с учетом последующей его осадки при оттаивании или последующей его отсыпки.
 
Способы засыпки газопровода в болотах I и II типов, выполняемой в летнее время, зависят от структуры болота. На болотах с несущей способностью более 0,01 МПа засыпку газопровода производят бульдозерами и экскаваторами на уширенных или болотных гусеницах или одноковшовыми экскаваторами, работающими с перекидных сланей, щитов и др.
 
Засыпка на болотах III типа производится экскаваторами, установленными на понтонах.
 
Засыпку траншей на болотах, промерзших в зимнее время и имеющих достаточную несущую способность, осуществляют так же, как при засыпке траншей в обычных мерзлых грунтах.
 
При недостаточном промерзании болота и малой несущей способности для засыпки траншей используют бульдозеры и одноковшовые экскаваторы на уширенных или болотных гусеницах или экскаваторы на щитах, сланях и др.
 
При наземной (в насыпи) прокладке газопровода через болота I и II типов обваловка производится грунтом, забираемым из траншеи, разрабатываемой параллельно газопроводу, при этом траншея разрабатывается не ближе 5 м от газопровода. При отсутствии торфа для подсыпки и присыпки газопровода он доставляется из карьера, указанного в проекте.
 
Засыпку газопровода в песчаных грунтах необходимо осуществлять непосредственно вслед за изоляционно-укладочными работами.
 
Для подсыпки и присыпки газопровода, прокладываемого в многолетнемерзлых грунтах, применяется крупнозернистый песок, заготовка которого производится в течение летнего периода.
 
Заготовка грунта в карьерах производится без предварительного рыхления, путем снятия грунта бульдозером послойно по мере его естественного оттаивания и создания буртов для обезвоживания и высыхания.
 
Песок для подсыпки может заготавливаться со дна рек путем гидронамыва.
 
Насыпи для наземных газопроводов устраиваются из привозного грунта, добываемого в карьерах. Размеры насыпи указываются в проекте.
 
Насыпи следует отсыпать из однородных грунтов на всю их ширину во избежание образования внутри насыпи водяных линз и плоскостей скольжения.
 
Не допускается возводить и уплотнять насыпи при интенсивном выпадении осадков, а также возводить насыпь из грунта, включающего лед и снег. 

В пучинистых, просадочных и набухающих грунтах дно траншей необходимо уплотнять с применением вибромеханических трамбовочных установок.
 
Подготовка химически закрепленного грунта для противоэрозионных перемычек производится в бетономешалках. При этом применяются только экологически чистые химические вещества, указанные в проекте.
 
Опытное уплотнение грунтов обратных засыпок следует производить при наличии указаний в проекте, а при отсутствии специальных указаний - при объеме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс.м и более.
 
В результате опытного уплотнения должны быть установлены:
 
- толщина отсыпаемых слоев, число проходов уплотняющих машин по одному следу, продолжительность воздействия вибрационных и других рабочих органов на грунт, число ударов и высота сбрасывания трамбовок и другие технологические параметры, обеспечивающие проектную плотность грунта;
 
- величины косвенных показателей качества уплотнения, подлежащих операционному контролю ("отказа" для уплотнения трамбованием, числа ударов динамического плотномера и др.).
 
При производстве работ по устройству обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объемы и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным ниже.

Технические требования
 
	Предельные отклонения 
	Контроль 
	
Вид и характеристики грунта основания траншеи 
	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см
 
	Технический осмотр всей поверхности основания 
	
Гранулометрический состав грунта, предназначенного для обратных засыпок (при наличии специальных указаний в проекте)
 
	Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20% определений 
	Измерительный и регистрационный по указанию проекта 
	
Содержание в грунте, предназначенном для устройства обратных засыпок:

	  
	
а) древесины, волокнистых материалов; гниющего или легкосжимаемого строительного мусора
 
	Не допускается 
	Ежесменный, визуальный 
	
б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов 
	Количество не должно превышать указанного в проекте 
	Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс. м

Содержание мерзлых комьев в обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта:
 
	Не должно превышать, % 
	Визуальный, периодический (устанавливается в ППР) 
	
а) для пазух траншей с уложенными газопроводами
 
	20 

б) для насыпей, уплотняемых трамбованием (на переходах дорог)
 
	30 

	
в) для грунтовых подушек
 
	15 

	
Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев в обратных засыпках 
	Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для обратных засыпок
 
	Визуальный, периодический (устанавливается в ППР) 
	
Наличие снега и льда в обратных засыпках
 
	Не допускается 
	Не допускается 
	
Влажность уплотняемого грунта 
	Должна быть в пределах, установленных проектом
 
	Измерительный, по указаниям проекта

Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок 
	Не ниже проектной. Допускаются значения ниже проектных на 0,06 г/см в отдельных определениях, но не более чем в 20%
 
	Измерительный, периодический, объем устанавливается заказчиком 
	
Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха
 
	Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластического состояния грунта до конца его уплотнения
 
	Измерительный, периодический (устанавливается в ППР) 

      
       МОНТАЖ НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 
Строительство надземных переходов следует выполнять в соответствии с проектом производства работ, который должен содержать указания о способе и последовательности монтажа, обеспечивающего прочность, устойчивость и неизменяемость конструкции на всех стадиях строительства. При этом суммарная величина монтажных напряжений в газопроводе должна быть не более 70% от нормативного предела текучести материала трубы.
 
Проект производства работ по сооружению надземных переходов через судоходные водные препятствия, оросительные каналы, железные и автомобильные дороги строительная организация должна согласовывать с соответствующими эксплуатирующими организациями.
 
Допускаемые отклонения строительно-разбивочных работ от проектных размеров для балочных переходов газопроводов диаметром более 200 мм приведены в нижеследующей таблице.
 
Допускаемые отклонения строительно-разбивочных работ для балочных переходов газопроводов

Контролируемый показатель 
	Допускаемое отклонение, мм

Точность положения осей опоры и газопровода при выносе в натуру:
 вдоль оси газопровода 
	
±50

поперек оси газопровода
 
	±25 
	
Отклонения высотной отметки подошвы фундамента опоры
 
	±40 
	
Смещение фундамента относительно разбивочных осей
 
	±50 
	
Отклонение головы свай в плане
 
	±50 
	
Отклонение отметки верха сваи
 
	±50 
	
Отклонение центра опоры
 
	±50 
	
Отклонение отметки верха опорной части
 
	+100 
	
Отклонение оси газопровода от центра опоры на продольно-подвижных опорах
 
	±100 
	
на свободно подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту)
 
	±200 
	
Отклонение газопровода от геометрической оси на прямолинейных переходах без компенсации температурных деформаций на каждой опоре
 
	±50 
	
Отклонение вылета компенсатора
 
	+1000; -500 

Допускаемые отклонения строительно-разбивочных работ от проектных размеров на арочные, вантовые, шпренгельные переходы должны указываться в проекте.
 
При замыкании участков надземного газопровода его положение на ригелях опор необходимо определять в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с проектом.
 
Регулировку положения газопровода на ригелях опор необходимо проводить во время монтажа. После окончания испытания газопровода при необходимости производится дополнительная регулировка.
 
Газопровод следует монтировать, исходя из принятой в проекте расчетной схемы (разрезная или не разрезная).
 
Монтаж газопроводов следует осуществлять кранами, в стесненных условиях - надвижкой, при этом места строповки следует выбирать с условием, чтобы напряжения в трубах были не более 0,85-0,9 от предела текучести материала трубы и сварного соединения. При необходимости следует устанавливать временные опоры. Длина плети не должна превышать расстояние между компенсаторами и углами поворота трассы.
 
После выверки положения газопровода в него следует вварить компенсаторы и отводы.
 
Для уменьшения напряжения в газопроводе компенсаторы допускается подвергать предварительному растяжению или сжатию в зависимости от указаний проекта о температуре приварки к газопроводу компенсаторов и неподвижных опор.
 
Надземные переходы газопроводов через естественные и искусственные препятствия могут быть балочными, арочными, висячими, шпренгельными.
 
Балочные переходы выполняются прокладкой газопровода по опорам или эстакадам.
 
Опоры следует предусматривать из металлических, железобетонных стоек на столбчатых или свайных фундаментах, из бетонных или железобетонных блоков, устанавливаемых на грунтовое основание, и земляных отсыпках.
 
Столбчатые фундаменты выполняются сборными железобетонными или монолитными бетонными или железобетонными.
 
Сборные железобетонные фундаменты заводского изготовления следует устанавливать кранами в заранее отрытые ямы (котлованы) на тщательно спланированное основание или подготовку из песка или тощего бетона (бетон марки В7,5 и ниже).
 
Монолитные фундаменты следует выполнять на месте строительства путем заполнения бетоном и установки арматуры в заранее отрытые ямы. Бетонирование должно производиться с вибрированием.
 
Свайные фундаменты следует выполнять из свай заводского изготовления или буронабивных и металлического или монолитного железобетонного ростверка.
 
Сборные железобетонные сваи следует устанавливать забивкой, виброспособом, подмывом, бурением и т.д.
 
Буронабивные сваи следует устанавливать в специально подготовленные скважины, при необходимости следует использовать обсадную трубу для обеспечения устойчивости стенок скважины и недопущение попадания в нее воды.
 
При забивке свай в русло реки установку их рекомендуется производить со специальных плавучих средств (понтоны и т.д.).
 
При забивке свай в русло небольших рек со стороны берега следует устраивать земляные насыпи или эстакады для прохождения механизмов.
 
Опоры из блоков следует устанавливать непосредственно на грунт или подготовку (средне- или крупнозернистый песок, бетон и т.д.), при этом предварительно необходимо удалить растительный слой и грунт с малой несущей способностью.
 
После установки опор следует выполнить планировку поверхности земли с устройством уклона в сторону от них.
 
Земляные опоры с отсыпки следует отсыпать из гравийно-галечниковой смеси, средне- или крупнозернистого песка и других прочных грунтов. Угол откоса отсыпки следует принимать в зависимости от угла внутреннего трения грунта.
 
При устройстве отсыпки следует предусматривать устройство балласта для ее восстановления в случае нарушения целостности.
 
После планирования верхней горизонтальной поверхности отсыпки и откосов устанавливают опорные элементы газопровода (бетонные блоки, железобетонные плиты и т.д.).
 
Откосы и горизонтальные поверхности отсыпок следует защищать от природных воздействий дерном или посевом трав.
 
Подготовленные для монтажа балочного перехода плети, компенсаторы, отводы, опорные части и т.д. следует окрасить до их установки на место; по окончанию монтажа следует окрасить монтажные стыки и отремонтировать поврежденные места.
 
Отделочные работы рекомендуется выполнять с подвесных люлек, лесов, плавсредств, монтажной вышки.
 
Арочные переходы допускается собирать из прямых труб или предварительно гнутых элементов газопровода.
 
Трубы следует гнуть на сварочно-монтажной площадке, где отдельные элементы арочного перехода следует сваривать между собой в секции, арки, полуарки.
 
Арочные переходы следует монтировать отдельными секциями на подмостях, из крупных секций с промежуточными опорами или собирать полуарку или все пролетное строение в горизонтальном положении и затем с помощью кранов устанавливать на место.
 
Для исключения передачи распора от собственного веса на линейную часть газопровода следует устанавливать затяжки пят арки или предусматривать другие способы позволяющие выполнить это условие. После сварки арки с прилегающими участками газопровода и замоноличивания опор дополнительные приспособления необходимо снять.
 
Монтаж висячего перехода газопровода выполняется в следующей последовательности:
 
- устройство фундаментов под пилоны и анкерные опоры несущих и ветровых тросов;
 
- монтаж пилонов;
 
- подготовка несущих тросов, оттяжек и подвесок и их монтаж;
 
- монтаж газопроводов с компенсаторами и присоединение к общей трассе;
 
- монтаж ветровых систем;
 
- регулирование несущих и ветровых систем;
 
- антикоррозийные работы.
 
Устройство фундаментов и анкерных опор следует выполнять по аналогии с фундаментами балочных переходов.
 
Пилоны рекомендуется применять жесткие или гибкие, а крепление к фундаментам - жесткое или шарнирное. К месту строительства пилоны рекомендуется доставлять в собранном виде или отдельными крупными секциями.
 
Небольшие пилоны допускается устанавливать на фундамент при помощи кранов или монтажных мачт.
 
Пилоны, имеющие большую высоту, рекомендуется устанавливать при помощи падающей стрелы, а затем подъемными тросами и раскреплять временными расчалками.
 
Для висячих переходов в качестве несущих и ветровых тросов следует применять канаты или круглую сталь.
 
Для вытяжки и разметки тросов рекомендуется устраивать специальные сооружения (настил, эстакада и т.д.). После разметки тросы следует сматывать на барабаны и доставлять к месту монтажа. Вытягивать тросы рекомендуется при помощи полиспастов и лебедок или домкратов, а закреплять их концы - при помощи анкерных болтов. Вытянутые концы канатов следует закреплять в специальные стаканы, где их следует расплести, проволоку заправить в конусные отверстия стаканов, после чего залить цинковым сплавом. После заделки концов тросы следует дважды растягивать до проектных напряжений и в таком положении краской разметить места опирания их на пилоны и крепления.
 
Концы тросов из круглой стали рекомендуется закреплять с помощью гаек.
 
Для монтажа тросов рекомендуется использовать механизмы, применяемые для подъема пилонов, или специальные подъемные устройства, устанавливаемые на вершинах пилонов.
 
С берега на берег тросы рекомендуется протаскивать лебедками с помощью подмостей, плотов, понтонов или по монтажному тросу. При этом необходимо предохранить оцинкованную поверхность тросов от повреждений.
 
Подвески и оттяжки следует крепить к тросам до их подъема на вершины пилонов.
 
После монтажа все тросы следует предварительно регулировать с помощью натяжных приспособлений (талрепов).
 
Газопровод рекомендуется монтировать следующими способами:
 
- подъемом плетей газопровода вместе с тросами;
 
- протаскиванием плетей по подмостям;
 
- продольным протаскиванием с использованием несущих тросов и подвесок;
 
- сборкой из секций непосредственно в пролете.
 
В первом случае плеть газопровода рекомендуется прикреплять к тросам с помощью подвесок и поднимать при одновременном подъеме обоих пилонов вместе с тросами.
 
Второй способ рекомендуется применять на широких горных мелководных реках или оврагах при низком горизонте воды, когда удобно протащить плеть непосредственно по установленным на грунте легким подмостям.
 
При третьем способе плеть газопровода рекомендуется протаскивать:
 
- по закрепленным к подвескам опорам, на которых установлены временные или постоянные ролики;
 
- по временно натянутому и прикрепленному к подвескам монтажному канату.
 
Газопровод рекомендуется протаскивать с помощью лебедки или трактора.
 
Продвигаемую часть газопровода на берегу рекомендуется поддерживать трубоукладчиками или временными опорами.
 
При четвертом способе рекомендуется сначала монтировать навесным способом эксплуатационный мостик, затем собирать на нем плеть газопровода из отдельных секций или протаскивать ее целиком.
 
После закрепления газопроводов на подвесках следует произвести выверку всех систем несущих и ветровых тросов и окрашивание монтажных стыков газопровода и поврежденных мест с подвесной тележки, для передвижения которой должен быть предусмотрен монорельс, или с временного мостика, или временных подмостей.
 
Шпренгельные переходы рекомендуется монтировать:
 
- на берегу реки или оврага;
 
- с подмостей или временных опор.
 
При первом способе шпренгель допускается собирать в вертикальном положении с установкой временных опор под газопровод.
 
Рекомендуется устанавливать шпренгельные переход на пилоны с помощью поперечного перемещения вдоль препятствия с помощью кранов или других транспортных средств, продольного протаскивания с установкой временных опор или подмостей, понтонов, вертолетом и т.д.
 
При втором способе сборку шпренгеля допускается осуществлять с помощью протаскивания трубы, и в дальнейшем монтажа элементов шпренгеля и установки его на пилоны.

 ОЧИСТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ГАЗОПРОВОДОВ 
Перед испытанием на прочность и герметичность внутренняя полость наружных газопроводов должна быть очищена. Очистка полости наружных газопроводов производится в два этапа:
 
- перед сваркой труб (секций) в плети;
 
- перед испытанием на прочность и герметичность законченного строительством газопровода.
 
С целью предупреждения загрязнения полости газопровода и снижения затрат на последующую ее очистку необходимо в процессе строительства принимать меры, исключающие попадание внутрь трубы воды, снега, грунта и посторонних предметов. Для этого необходимо:
 
- на торцах труб (секций) устанавливать инвентарную заглушку;
 
- штабели труб (секций) при хранении на открытых площадках защищать с торцов щитами от заноса снегом;
 
- на сваренных плетях устанавливать заглушки;
 
- на уложенную в траншею плеть (секцию) устанавливать по концам заглушки;
 
- при хранении длинномерных труб в бухтах или бунтах на открытых концах после окончания сварочных работ устанавливать на концах плети заглушки.
 
Конструкция заглушки должна обеспечивать перекрытие газопровода по всему сечению, надежную герметизацию полости (для защиты от попадания воды, пыли, снега, загрязнений и посторонних предметов), устойчивое ее положение в трубе, возможность быстрой установки и снятия вручную, прочность и надежность.
 
В условиях отрицательных температур особое внимание необходимо уделять защите труб (секций, плетей) от попадания в их полость воды и снега, которые могут превращаться в лед и затруднять последующую очистку полости газопровода.
 
Очистку полости и испытание законченного строительством наружного газопровода следует осуществлять по специальной рабочей инструкции.
 
Специальная рабочая инструкция по очистке и испытанию должна составляться строительно-монтажной организацией и согласовываться с заказчиком по каждому конкретному газопроводу или группе газопроводов одного и того же объекта с учетом местных условий производства работ, согласовываться с проектной организацией и утверждаться председателем комиссии по испытанию газопровода.
 
Утвержденная инструкция по очистке полости и испытанию газопровода должна включаться составной частью в проект производства работ (ППР).
 
Очистка полости в процессе сборки труб (секций), перед сваркой в плеть отдельных труб или секций газопроводов производится путем протягивания механического очистного устройства непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ.
 
В процессе сборки и сварки трубной плети очистное устройство перемещают внутри труб (секций):
 
- диаметром 219 мм и более преимущественно механизированным способом (трактором) с помощью штанги;
 
- диаметром до 219 мм - вручную с помощью штанги (троса).
 
При этом загрязнения удаляют из каждой вновь привариваемой трубы или секции.
 
Очистку полости труб (секций) диаметром более 500 мм, собираемых в плеть с помощью внутреннего центратора, можно производить очистным устройством, смонтированным на этом центраторе.
 
Очистное устройство располагается впереди центратора, что обеспечивает непосредственный вынос посторонних предметов и загрязнений из полости на каждом стыке, дополнительную защиту центратора, возможность постоянно контролировать состояние очистного инструмента.
 
В качестве очистных устройств при протягивании следует использовать специальные поршни, оборудованные металлическими щетками или скребками.
 
Газопроводы диаметром 219 мм и более очищают продувкой с пропуском очистных устройств, а газопроводы диаметром менее 219 мм, а также газопроводы любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров газопровода или при длине очищаемого участка менее 1 м - продувкой без пропуска очистных устройств.
 
П-образные компенсаторы, исключающие продувку с помощью поршней, очищают протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки труб и отводов. Полость компенсатора перед монтажом в нитку продувают.
 
Продувку выполняют сжатым воздухом, поступающим из ресивера (баллона) или непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок. Ресивер для продувки создается на прилегающем участке газопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой.
 
Для продувки с пропуском очистного устройства давление воздуха в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 1:1 определяется по нижеследующей таблице.

Условный диаметр газопровода, мм 
	Давление в ресивере не менее, МПа (кгс/см)

До 250
 
	2,0 (20) 
	
От 300 до 400
 
	1,2 (12) 
	
500 и выше
 
	1,0 (10) 

Диаметр перепускной (байпасной) линии и полнопроходного крана на ней должен быть равен 0,3 диаметра продуваемого участка.
 
Продувка с пропуском очистного устройства считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
 
Продувка без пропуска очистных устройств осуществляется скоростным потоком (15-20 м/с) воздуха.
 
Для продувки без пропуска поршня давление воздуха в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 2:1 и диаметре перепускной линии, равном 0,3 диаметра продувочного газопровода, определяется по вышеприведенной таблице.
 
Продувка без пропуска очистного устройства считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
 
При любом способе прокладки газопровода протяженность участка продувки с пропуском очистных устройств устанавливается с учетом технической характеристики очистного устройства (предельной длины его пробега) и длины и давления воздуха в ресивере.
 
Протяженность участка продуваемого газопровода определяется ППР и согласовывается с техническим надзором заказчика.
 
Надземные, монтируемые на опорах, газопроводы диаметром более 219 мм следует продувать с попуском очистных устройств облегченной конструкции, масса и скорость перемещения которых не вызовут разрушения газопровода или опор.
 
Продувку полости газопроводов, монтируемых на опорах, следует производить с пропуском поршней под давлением сжатого воздуха со скоростью не более 10 км/ч.
 
Если поршень застрял в газопроводе в процессе очистки полости, то его необходимо извлечь из газопровода, устранить причину неполадок, а участок газопровода подвергнуть повторной очистке. Для обнаружения остановившихся (застрявших) в газопроводе поршней следует применять специальные приборы поиска.
 
С этой целью поршни снабжают генераторами электромагнитных волн, звука и др.
 
Принципиальная схема продувки газопроводов сжатым воздухом приведена на нижеследующем рисунке.
 
Принципиальная схема продувки газопроводов сжатым воздухом 

1, 2, 3, 6 - патрубки; 4 - поршень; 5 - коллектор; 7 - продувочный патрубок 
Узел подключения компрессора располагают в середине продуваемого участка. Узел подключения, который является одновременно ресивером и продувочным плечом, разделяет продуваемый участков на два плеча I и II.
 
Продувку с пропуском очистных поршней проводят в следующем порядке:
 
- закачивают воздух по патрубку 6 и коллектору 5 в плечо I (рис.а), при этом должны быть закрыты краны на патрубках 2 и 3 и предварительно проверена герметичность плеча I;
 
- открывают кран на патрубке 3 и продувают плечо II (рис.б);
 
- отрезают продувочный патрубок 7 на конце плеча II и вместо него устанавливают заглушку (рис.в);
 
- срезают на конце плеча I заглушку и устанавливают продувочный патрубок(рис. в);
 
- закачивают воздух по подводящему патрубку и перепускному патрубку 3 в плечо II, при этом краны на патрубках 1 и 2 необходимо закрыть и предварительно проверить герметичность плеча II;
 
- закрывают кран на подводящем патрубке 6;
 
- открывают кран на перепускных патрубках 2 и 3 и продувают плечо I (рис.г).
 
Закачка воздуха в газопровод для продувки и испытания должна осуществляться с использованием фильтрующих устройств, исключающих попадание загрязнений в полость газопровода.
 
Герметизация концов трубных плетей при продувке производится приваркой заглушек полусферической конструкции, а компрессорные установки к газопроводу подключаются через разъемные соединения.
 
Участок газопровода следует продувать с пропуском поршней, оборудованных очистными и герметизирующими элементами. При этом скорость поршня не должна превышать 5 м/с, а при подходе к камере приема - 1 м/с. Скорость перемещения поршня устанавливается (при продувке воздухом, подаваемым непосредственно от компрессоров) путем изменения режима работы (производительности) этих компрессоров.
 
Продукты очистки полости газопровода должны концентрироваться в местах выброса (в конце очищаемого участка) загрязнений, где должна монтироваться камера приема очистных поршней и загрязнений.

1 - труба с заглушкой для приема поршней и загрязнений; 2 - патрубок-отвод с краном; 3 - манометр; 4 - сигнализатор прохождения поршней 
Каждый участок очищают продувкой сжатым воздухом с последовательным пропуском до трех поршней и сбором загрязнений в конце очищаемого участка. Принципиальная схема камеры пуска очистных поршней при продувке приведена на нижеследующем рисунке.

1 - газопровод; 2 - очистные поршни; 3 - стопоры; 4 - подводящий воздуховод; 5 - патрубок для пуска первого поршня; 6 - патрубок для пуска второго поршня; 7 - патрубок для пуска третьего поршня; 8 - воздуховод-коллектор; 9 - манометр; 10 - сигнализатор прохождения поршней; 11 - краны 
При продувке используются инвентарные камеры приема поршней и загрязнений, а также регулирующая арматура, не предназначенные для последующей эксплуатации в составе газопровода.
 
Камера приема поршней и загрязнений представляет собой отрезок трубы, закрытый с одного конца полусферической заглушкой и имеющий патрубок-отвод с арматурой с другого конца, приваренный к очищаемому участку.
 
Продувка с пропуском поршня и сбором загрязнений в конце очищаемого участка считается законченной, когда поршень поступит в камеру приема.
 
Продувка с пропуском поршня может применяться как при положительных, так и при отрицательных температурах окружающего воздуха или грунта на уровне заложения газопровода.

 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 
Заказчики-застройщики обязаны обеспечить строгий технический надзор за выполнением строительно-монтажных работ в соответствии с требованиями проекта и действующей нормативно-технической документации.
 
Организации, осуществляющие строительство газопроводов, обязаны обеспечить контроль качества строительно-монтажных работ на всех стадиях производства.
 
Производственный контроль качества должен включать:
 
- входной контроль рабочей документации, труб, соединительных деталей и других материалов и технических изделий, предусмотренных проектом;
 
- операционный контроль качества выполнения всех технологических операций по прокладке стальных наружных газопроводов;
 
- приемочный контроль качества выполненных работ по прокладке стальных наружных газопроводов.
 
Входной контроль рабочей документации включает в себя проверку ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
 
Входной контроль труб, соединительных деталей, узлов, арматуры и других материалов включает в себя проверку их соответствия требованиям проекта и нормативно-технической документации.
 
Входной контроль труб и соединительных деталей следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СП 42-101-2003, СП 42-102, проекта, ППР и другой технологической документации системы контроля качества СМР, действующей в предприятии (см. СОКК "Входной контроль стальных труб и соединительных деталей" в данном альбоме).
 
Объем работ по входному контролю и участие в нем тех или иных служб предприятия или сторонних организаций должны быть определены документами системы управления качеством, действующей в предприятии.
 
Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производиться специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории (п.3.2.3 ПБ 12-529-03).

Контролируемые операции
 
	Состав и средства контроля 
	Документация 
	
Подготовительные работы 
	Проверить:
 
- наличие ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества (СОКК);
 
- наличие актов освидетельствования ранее выполненных земляных работ и акта приемки траншей и котлованов (с исполнительной документацией и разрешением заказчика на укладку газопровода); наличие в натуре и неизменность положения знаков разбивочной сети трассы и наличие акта приемки-передачи этих знаков и материалов исполнительной съемки (при передаче работ);

ППP, технологические карты и СОКК
 
Акты освидетельствования скрытых работ с исполнительной документацией; Акты приемки

	
  
	- выполнение геодезических работ по перенесению трассы газопровода в натуру;
 
- выполнение земляных работ по окончательной разработке траншеи (доработка недоборов);
 
	Исполнительный чертеж

  
	- сопроводительные документы (документы о качестве, сертификаты, технические паспорта и т.д.), маркировку, ярлыки и внешним осмотром качество поступивших труб, соединительных деталей, арматуры и других материалов и оборудования;
 
- выполнение работ по раскладке труб, их очистке, установке сварочного оборудования и уточнению технологических параметров сварки.
 
	Документы о качестве 
	
Прокладка наружных стальных газопроводов 
	Контролировать:
 
- соблюдение заданной технологии прокладки газопровода;
 
- укладку газопровода в проектное положение (глубину, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи, положение его в плане и т.д.);
 
- соблюдение технологии сварки, внешний вид сварных швов, результаты механических испытаний сварных соединений, удаление забракованных стыков и вварку на их место "катушек’’;
 
- наличие номера (клейма) сварщика на каждом сварном соединении.

Общий и специальный журналы

Протокол механических испытаний работ 
	
Приемка 
	Проверить:
 
- соответствие фактического положения уложенного газопровода требованиям проекта;
 
- выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству сварных соединений;
 
- надлежащее оформление исполнительной документации.

Исполнительный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ, технический паспорт газопровода 
	
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: прораб, геодезист, лаборант (инженер) - в процессе производства работ 

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика и газового хозяйства
 
КИП - нивелир, теодолит и др. геодезические приборы, лабораторные приборы и оборудование. 

Операционный контроль качества должен осуществляться производителем работ (прорабом, мастером) в ходе выполнения технологических операций. Он включает в себя проверку соблюдения технологии выполнения работ, которая должна быть регламентирована ППР, технологическими картами, схемами операционного контроля качества работ (СОКК), а также инструментальный контроль нормируемых параметров с тем, чтобы допущенные при выполнении работ отклонения от них не превышали предельно допустимых.
 
Операционный контроль рекомендуется производить по схемам операционного контроля качества (СОКК), разрабатываемым для каждого из видов контролируемых работ.
 
При прокладке стальных наружных газопроводов операционный контроль должен осуществляться при выполнении земляных, сварочных, изоляционных, монтажных работ, а также работ по испытанию газопроводов на герметичность.
 
Приемочный контроль осуществляют представители технадзора заказчика и производители работ. Он включает в себя проверку соответствия выполненных работ требованиям проекта и нормативной документации. Результаты приемочного контроля оформляются актами приемки, записями в строительном паспорте, протоколами испытаний.
 
Монтаж газопроводов выполняют в такой последовательности: разрабатывают траншеи и котлованы, устраивая, если требуется, водоотлив; подчищают дно и стенки траншей и котлованов; роют приямки в местах сварки труб и изоляции стыков; устраивают естественное или искусственное основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншею, укладывая их на основание; сваривают трубы, производя монтаж фасонных частей и установку арматуры; подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); возводят стенки и перекрытия колодцев и камер; продувают трубопровод воздухом; испытывают трубопровод предварительно на прочность, проверяя качество сварных швов и фланцевых соединений; изолируют стыки; засыпают трубопровод; окончательно испытывают трубопровод после завершения строительно-монтажных работ.
 
Предшествующие укладке газопроводов земляные работы и работы по устройству оснований должны выполняться в соответствии с требованиями проекта и СП 42-101-2003 (см. СОКК "Разработка траншей и котлованов для наружных газопроводов").
 
Монтаж газопровода должен производиться после приемки земляных работ, оформления актов освидетельствования скрытых работ и исполнительного чертежа по результатам исполнительной геодезической съемки.
 
Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
 
Газопровод укладывают на естественное или искусственное основание. Вид и характеристики вскрытого грунта естественного основания под газопровод должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.
 
Сборка и сварка газопроводов из стальных труб должна производиться в соответствии с требованиями проекта, ППР и СНиП 42-01-2002 (см. СОКК "Сборка и сварка газопроводов из стальных труб").
 
Укладывать газопровод в траншею следует, как правило, опуская с бермы траншеи плети (нитки).
 
Перед опусканием газопровода должна быть проверена вся поверхность защитного покрытия: внешним осмотром - на отсутствие механических повреждений и трещин, по ГОСТ 9.602-89* - толщина, адгезия к стали и сплошность покрытия. 
________________ 
* Действует ГОСТ 9.602-2005. - Примечание изготовителя базы данных.
 
При укладке изолированного газопровода в траншею необходимо контролировать регламентированные ППР параметры:
 
- соответствие выбора трубоукладчиков и монтажных приспособлений требованиям ППР;
 
- соответствие расстановки трубоукладчиков в укладочной колонне требованиям ППР и их техническое состояние;
 
- соблюдение расчетных (по требованию ППР) высот подъема газопровода, предохраняющих трубы от перенапряжения, изломов и вмятин, и исключающих перегрузки трубоукладчиков;
 
- сохранность изоляционного покрытия;
 
- полное прилегание газопровода по всей его длине ко дну траншеи;
 
- соответствие проектной глубины заложения газопровода;
 
- уклон газопровода;
 
- соответствие планового положения газопровода в траншее проектному (отклонения оси газопровода от оси траншеи в каждую сторону не должно превышать 100 мм, а на участках установки железобетонных пригрузов или анкерных устройств ... 0,45D+100 мм, где D - диаметр газопровода, если другие требования не регламентированы ППР).
 
После укладки газопровода в траншею должны быть проверены:
 
глубина заложения, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении;
 
состояние защитного покрытия газопровода;
 
фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.
 
Правильность укладки газопровода следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечения с подземными сооружениями.
 
Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.
 
Отклонения от проектного положения газопровода в плане, по высоте, по уклону не должны превышать норм, обоснованных проектом.
 
Требуемая точность работ по прокладке газопровода должна обеспечиваться детальными разбивочными работами, которые входят в технологический процесс подготовки и прокладки газопровода (см. СОКК "Геодезические работы при прокладке трубопроводов").
 
Как правило, выверка положения труб по вертикали осуществляется с помощью ходовой визирки, которая устанавливается на укладываемую трубу и верх которой при установке трубы в проектное положение должен находиться на линии визирования. Выверка труб в плане осуществляется по вешкам.
 
Для определения фактического положения подземного газопровода должна производиться исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения его элементов по окончании укладки.
 
Обязательной исполнительной съемке подлежат все надземные и подземные коммуникации.
 
Исполнительные съемки подземных коммуникаций надлежит выполнять в открытых траншеях и котлованах до их засыпки.
 
Плановое и высотное положение элементов инженерных коммуникаций следует определять от знаков геодезической разбивочной основы или твердых точек капитальных зданий и сооружений.
 
Ширина полосы, охватываемой съемкой, должна быть не менее 20 м в обе стороны от оси трассы или устанавливаться заданием.
 
Погрешность измерений при выполнении геодезического контроля и исполнительных съемок должна быть не менее 0,2 величины отклонений, допускаемых проектом, строительными нормами и правилами и государственными стандартами.
 
Производство съемок включает в себя следующие виды работ:
 
выяснение наличия геодезической или разбивочной сети и восстановление знаков этой сети;
 
съемку и нивелирование элементов инженерных сетей и сооружений;
 
составление исполнительных чертежей и планов.
 
Подлежат съемке и нанесению на исполнительный чертеж геометрические параметры следующих характерных точек и линий проложенной инженерной сети, в том числе ее надземных участков, а также существующих сетей, вскрытых при строительстве:
 
- центров колодцев, люков колодцев и камер;
 
- точек поворота сети, главных точек кривых (начало, середина и конец) при плавных поворотах в плане, точек изломов и изгибов по высоте;
 
- центров мест переходов из подземного положения в надземное;
 
- точек пересечения оси основной сети с осью присоединения или отвода;
 
- створных точек оси (верх прокладки) на прямых прокладках не реже, чем через 50 м (на незастроенных территориях при большом протяжении допускается наносить створные точки через 100 м);
 
- точек пересечения осей вводов и выпусков с наружными гранями зданий (сооружений);
 
- осей существующих сетей, пересекающихся или идущих параллельно проложенной, вскрытых при строительстве;
 
- концевых, переломных и поворотных точек на футлярах (кожухах);
 
- мест изменений диаметра и материала труб;
 
- коверов, аварийных выносок, запорной и контрольной арматуры, расположенных вне камер и колодцев;
 
- сварных стыков стальных трубопроводов.
 
По газопроводу дополнительно к перечисленным выше параметрам на исполнительный чертеж должны быть нанесены геометрические параметры регуляторов давления, задвижек, гидравлических затворов, контрольных трубок, конденсационных горшков, заглушек, сооружений электрозащиты от коррозии, габариты газораспределительных пунктов и станций.
 
Обязательной съемке подлежат все подземные сооружения, пересекающие прокладку или идущие параллельно с ней, вскрытые траншеей. Одновременно со съемкой указанных элементов инженерных сетей должны быть сняты все здания, прилегающие к проезду или к трассам прокладок.
 
Для газовых сетей фиксируется расположение стыков трубопроводов относительно друг друга, а также относительно люков колодцев и других характерных точек (с указанием типа стыка).
 
У круглых колодцев снимается центр крышки решеток, у люков прямоугольной формы два угла.
 
При значительном заглублении снимаемых элементов (свыше 1 м) точки их выносятся на поверхность земли при помощи отвеса или рейки с круглым уровнем.
 
Закругленные части снимают так, чтобы отразить подобие фигуры в масштабе составляемого плана.
 
При съемке колодцев производится обмер внутреннего и внешнего габаритов сооружения, его конструктивных элементов, расположения труб и фасонных частей с привязкой к отвесной линии, проходящей через центр крышки колодца.
 
Результаты измерений заносятся в абрис, где делаются зарисовки в плане в сочетании со схемой прокладываемого теодолитного хода, показываются привязки к опорной застройке, линейные размеры сооружения, сечения и т.д.
 
В колодцах, выстроенных по типовым проектам, определяются лишь внецентренность и ориентировка. Внецентренность колодцев определяется, как правило, с помощью отвесов или рейки.
 
Плановое положение газопровода и относящихся к нему сооружений может быть определено:
 
на застроенной территории от твердых точек капитальной застройки, от пунктов геодезической или разбивочной сети и съемочного обоснования, от точек специально проложенных теодолитных ходов;
 
на незастроенной территории от точек съемочного обоснования, пунктов геодезической сети или от точек специально проложенных теодолитных ходов.
 
Выходы подземных сетей и углы их поворота на незастроенной территории координируются.
 
Координирование колодцев и точек углов поворота на застроенной территории производится только по специальному заданию заказчика.
 
Съемка планового положения элементов подземной сети производится одним из нижеперечисленных способов:
 
способом линейных засечек - не менее чем от трех точек. Засечки не должны превышать длину мерной ленты или рулетки (2050 м). Углы между смежными направлениями засечек у определяемой точки должны быть не менее 30° и не более 120°;
 
способом перпендикуляров длиной не более 4 м от линий, соединяющих точки съемочного обоснования, теодолитных ходов или капитальной застройки, а также от линий, продолжающих их створ. Длина продолжения створа не должна превышать половины расстояния между конечными точками створа, но не должна быть более 60 м;
 
полярным способом - с пунктов опорной геодезической сети, с точек съемочного обоснования и теодолитных ходов или с вспомогательных точек, определенных указанными выше способами. Нуль лимба теодолита ориентируется на твердую точку, отстоящую от инструмента не ближе чем на 50 м. Длина полярного направления не должна быть более 30 м.
 
При всех способах съемки точек подземной инженерной сети в обязательном порядке производят контрольные измерения расстояний между ними.
 
Все линейные измерения при съемках производятся стальными рулетками (ГОСТ 7502-98).
 
Точки подземного газопровода, расположенные в траншее, при съемке выносятся на поверхность земли отвесом.
 
Предельные ошибки определения элементов подземной инженерной сети в плане не должны быть более 0,2 м.
 
Высотное положение элементов газопровода определяется до засыпки траншей техническим нивелированием от реперов городской нивелирной сети.
 
По окончании обработки материалов исполнительных съемок составляется исполнительная геодезическая документация (ГОСТ Р 51872-2002).
 
В состав документации по инженерным сетям входят: исполнительные чертежи, профили, каталоги координат, схемы сварных стыков трубопроводов, полевые геодезические материалы исполнительной съемки.
 
В документации подлежат отражению значения геометрических параметров, предусмотренных проектом и действующими нормативными документами.
 
Исполнительные чертежи составляются на все виды надземных инженерных сетей.
 
Исполнительные чертежи на надземные сети должны включать планы, схемы, разрезы, сечения и геометрические параметры сетей, указанные на рабочих чертежах.
 
При соответствии действительных размеров, отметок, уклонов, сечений (диаметров), привязок и других геометрических параметров номинальным значениям (с установленными предельными отклонениями) на исполнительных чертежах делается надпись: "Отклонений от проекта по геометрическим параметрам нет".
 
При наличии недопустимых отклонений помещается согласующая надпись или данные (название документа, дата, номер и др.) об их согласовании с проектной организацией.
 
Исполнительный чертеж должен быть подписан исполнителем, ответственным производителем работ по объекту и руководителем строительной (монтажной) организации. В случае выполнения исполнительной съемки сторонней организацией чертеж подписывается также руководителем этой организации или уполномоченным им лицом.
 
В состав документации по подземным инженерным сетям включаются: исполнительные чертежи, продольные профили по оси сети (если они входят в состав проекта), схемы сварных стыков трубопроводов, каталоги координат выходов, углов поворотов и створных точек сети (при ее аналитической привязке), полевые геодезические материалы исполнительной съемки.
 
В случае, когда определение местонахождения сети по плану, использованному для разработки проекта, невозможно или затруднительно, в состав документации включают ситуационный план масштаба 1:2000 или 1:5000 с нанесенной на нем сетью.
 
Исполнительный чертеж составляется на топографическом плане, использованном для разработки проекта и дополненном новыми зданиями и сооружениями, к твердым точкам которых выполнена привязка сети.
 
На исполнительный чертеж наносится вновь построенная сеть с указанием данных геодезических измерений и привязок, а также все существующие сети, вскрытые при строительстве.
 
На совмещенные прокладки может быть составлен общий исполнительный чертеж.
 
При перекладке сетей на исполнительном чертеже отмечаются участки старых сетей, изъятых из земли или оставленных в земле, с указанием места и способа их отключения.
 
Фактическое положение газопроводов характеризуется следующими геометрическими параметрами: действительными координатами характерных определяемых точек на сетях, действительной глубиной заложения, действительными значениями отметок, расстояний, углов и превышений между исходными и определяемыми точками.
 
На исполнительных чертежах и продольных профилях показываются действительные значения геометрических параметров сетей. Номинальные значения могут показываться в случае необходимости.
 
При соответствии действительных размеров, отметок, уклонов, сечений (диаметров), привязок и других геометрических параметров номинальным значениям (с установленными предельными отклонениями) на документах ставится надпись: "Отклонений от проекта по геометрическим параметрам нет".
 
При наличии недопустимых отклонений помещаются согласующая надпись или данные (название документа, дата, номер и др.) об их согласовании с проектной организацией.
 
Исполнительные чертежи, продольные профили, схемы сварных стыков и каталоги координат подписываются исполнителем, ответственным производителем работ по объекту и руководителем строительной (монтажной) организации. В случае выполнения исполнительного чертежа сторонней организацией чертеж подписывается также руководителем этой организации или уполномоченным им лицом.
 
Исполнительная геодезическая документация подлежит контролю со стороны заказчика объекта строительства, если иное не установлено решениями местных органов исполнительной власти или соглашениями между участниками инвестиционного процесса.
 
Контроль документации заключается в проверке соответствия ее состава, полноты содержания и оформления требованиям ГОСТ Р 51872-2002, а также в проверке правильности отображения в документации результатов исполнительной съемки (действительных значений или отклонений).
 
Правильность отображения в документации результатов исполнительной съемки проверяется по результатам контрольных измерений (контрольных съемок) и дополнительных вычислений.
 
Не позднее чем за три дня до засыпки траншей и котлованов строительные организации обязаны вызвать заказчиков для проведения инструментальной проверки соответствия планового и высотного положения построенного газопровода на местности его отображению на предъявляемых исполнительных чертежах.
 
Разность между значениями геометрических параметров, указанных в документации и полученных по результатам контрольных измерений, не должна превышать: в плане - 0,5 м; по высоте - 0,1 м.
 
При соответствии данных контрольной съемки и данных, представленных на проверяемом документе, в правой части документа проверяющий делает надпись: "Исполнительный документ составлен правильно и соответствует действительному положению сети на местности. Отклонений от проекта нет" или "Исполнительный документ составлен правильно и соответствует действительному положению сети на местности. Имеются согласованные (не согласованные) отклонения от проекта". Надпись оформляется штампом с указанием регистрационного номера, подписи и даты.
 
Оригиналы исполнительных чертежей, продольных профилей и каталогов координат подземных сетей хранятся территориальными организациями-держателями геодезических фондов в соответствии с правилами Роскартографии.
 
Оригиналы схем сварных стыков трубопроводов подземных сетей хранятся эксплуатирующими организациями.
 
Полевые материалы исполнительных съемок подземных сетей хранятся организацией-исполнителем съемок или передаются ею организации-производителю строительно-монтажных работ.
 
Организация-исполнитель работ представляет держателю геодезических фондов оригиналы исполнительных чертежей, продольных профилей и каталогов координат подземных сетей и копии с них в пяти экземплярах.
 
Организация-держатель геодезических фондов в срок до пяти дней принимает и регистрирует документацию, ставит на оригиналах и копиях штамп приемки, указывает регистрационный номер и дату приемки и возвращает копии организации-исполнителю работ.
 
Копии документации передаются эксплуатирующим, контролирующим, изыскательским и другим заинтересованным организациям в соответствии с положениями действующих законодательных актов, нормативных документов, инструкций и правил органов надзора, ведомств, территориальных инженерных служб и эксплуатирующих организаций.
 
При приемке и вводе в эксплуатацию законченных строительством объектов документация передается или предъявляется в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов. При этом документация на подземные инженерные сети передается или предъявляется в виде копий, имеющих штамп организации-держателя геодезических фондов о приемке документации.
 
Результаты операционного контроля качества работ по прокладке наружных газопроводов, испытаний на герметичность, данные о скрытых работах и другие должны отражаться в строительном паспорте и подписываться ответственными исполнителями выполненных работ и должностным лицом организации-исполнителя (при осуществлении производственного контроля) или (и) представителя заказчика (газового хозяйства - пользователя объекта строительства) в соответствии с условиями договора подряда.
 
Результаты проверки сварных стыков газопровода физическими методами и механическими испытаниями должны быть оформлены протоколом, который подписывают дефектоскопист и начальник лаборатории.
 
Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы должен быть подписан представителями генеральной подрядной организации, проектной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора России.
 
По каждому законченному объекту организация-исполнитель работ должна составить исполнительную документацию (в том числе строительные паспорта) объекта, которая оформляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
 
В соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 перечень исполнительной документации включает:
 
- комплект рабочих чертежей (исполнительную геодезическую документацию по ГОСТ Р 51872) на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;
 
- сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
 
- технические паспорта заводов-изготовителей (заготовительных мастерских) или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);
 
- инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;
 
- строительный паспорт наружного газопровода;
 
- протокол проверки сварных стыков газопровода радиографическим методом, протоколы механических испытаний сварных стыков газопровода, протокол проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом и протокол проверки качества стыков, выполненных сваркой;
 
- акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газопровода;
 
- журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 200 м) - по требованию заказчика;
 
- акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической защиты подземных газопроводов;
 
- технические свидетельства на примененные в строительстве импортные материалы и технологии. 
            
ПРИЛОЖЕНИЕ Р к СП 42-101-2003 (рекомендуемое) 

 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ 
ПОДЗЕМНОГО (НАДЗЕМНОГО, НАЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА 
(ненужное зачеркнуть)

Построен 

  
	(наименование строительно-монтажной организации и номер проекта) 
	
по адресу: 

  
	(город, улица, привязки начального и конечного пикетов)

	
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
 
Указывается длина (для ввода - подземного, наземного и надземного участков), диаметр, рабочее давление газопровода, материал труб, тип изоляционного покрытия линейной части и сварных стыков (для стальных подземных газопроводов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и других сооружений 

	  
	
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА

Фамилия, имя, отчество сварщика 
	Номер (клеймо) сварщика 
	Сварено стыков 
	Дата проведения сварочных работ 

	

	диаметр труб, мм 
	число шт. 

      
	
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)

Пример оформления плана (схемы) сварных стыков подземных газопроводов

  
Условные обозначения

	
 газопровод, законченный строительством;
 
 газопровод существующий;
 
 колодец с задвижкой на газопроводе;
 
 водопровод;
 
 стык поворотный;
 
 стык неповоротный;
 
 стык, проверенный физическими методами контроля 
	 стык: 
в числителе - порядковый номер стыка, в знаменателе - номер (клеймо) сварщика, сварившего данный стык; 

2 КЖ N 25 дом каменный жилой двухэтажный, N 25; 

 диаметр газопровода;
 
 длина участка газопровода от стыка до стыка; 

 привязка газопровода к сооружениям 

Примечание: Схема должна быть составлена так, чтобы местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли. Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, сооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых, поворотных и др.); должны быть нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями. Строгое соблюдение масштаба схемы - необязательно.

4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ, ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ

Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, постель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов соответствуют проекту.

Производитель работ 

	(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Представитель эксплуатационной организации 

  
	(должность, подпись, инициалы, фамилия)

5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
 
1. Перед укладкой в траншею проверено защитное покрытие труб и стыков: на отсутствие механических повреждений и трещин - внешним осмотром; толщина - замером по ГОСТ 9.602-89* ____ мм; адгезия к стали - по ГОСТ 9.602-89*; сплошность - дефектоскопом.
 
2. Защитное покрытие стыков, изолированных в траншее, проверено внешним осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин, по ГОСТ 9.602-89* (толщина, адгезия к стали, сплошность).
 
3. Проверка на отсутствие электрического контакта между металлом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи

" 
	  
	" 
	  
	200 
	  
	г. 

  

	  

	  

Если траншея была засыпана при глубине промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная организация должна выполнять проверку после оттаивания грунта, о чем должна быть сделана запись в акте о приемке законченного строительством объекта системы газоснабжения.
 
При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены.
 
Начальник лаборатории 

	(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель эксплуатационной организации 

  

6. ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА, ИСПЫТАНИЕ ЕГО НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1. "___"__________200__г. перед испытанием на герметичность произведена продувка газопровода воздухом.

2. "___"___________200__г. засыпанный до проектных отметок газопровод с установленной на нем арматурой и ответвлениями к объектам до отключающих запорных устройств (или подземная часть газового ввода) испытан на герметичность в течение ___ ч.

До начала испытания подземный газопровод находился под давлением воздуха в течение ___ ч для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

Замеры давления производились манометром (дифманометром) по ГОСТ______, класс_______.

Данные замеров давления при испытании подземного (наземного) газопровода

  

	  

	  

	
Дата испытания 
	Замеры давления, кПа (мм рт. ст.) 
	Падение давления, кПа
 (мм рт.ст.)

месяц 
	число 
	часы 
	манометрическое
 
	барометрическое 
	допускаемое 
	фактическое 

	  
	  
	Р1 
	Р2
 
	В1 
	В2 

	

Согласно данным вышеприведенных замеров давления подземный газопровод испытание на герметичность выдержал, утечки и дефекты в доступных для проверки местах не обнаружены;

"___" .____________200__г. произведено испытание надземного газопровода (надземной части газового ввода) на герметичность давлением ___ МПа с выдержкой в течение ___ ч, последующим внешним осмотром и проверкой всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Утечки и дефекты не обнаружены. Надземный газопровод (надземная часть газового ввода) испытание на герметичность выдержал.

	
Производитель работ 

  
	(должность, подпись, инициалы, фамилия) 
	
Представитель газового хозяйства 

  
	(должность, подпись, инициалы, фамилия) 

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом, разработанным 

	  
	
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи N 

	  
	
Строительство начато 
	" 
	  
	" 
	  
	200 
	  
	г. 

  

	  

	  

	
Строительство закончено 
	" 
	  
	" 
	  
	200 
	  
	г. 

  

	  

	  

	
Главный инженер строительно-монтажной организации 

Представитель эксплуатационной организации 
	(должность, подпись, инициалы, фамилия) 

	(должность, подпись, инициалы, фамилия) 

________________ 
Действует ГОСТ 9.602-2005. - Примечание изготовителя базы данных. 
     
 Приложение Б к СНиП 42-01-2002 (обязательное) 

 АКТ
 приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы

(наименование и адрес объекта)

г. 

	" 
	  
	" 
	  
	200 
	  
	г. 

  

	  

	  

	  

Приемочная комиссия в составе: председателя комиссии - представителя заказчика

	

, 
	
(фамилия, имя, отчество, должность) 

членов комиссии, представителей:

	  
	
проектной организации 

  
	(фамилия, имя, отчество, должность) 
	
эксплуатационной организации 

  
	(фамилия, имя, отчество, должность) 
	
органа Госгортехнадзора России 

УСТАНОВИЛА: 
	(фамилия, имя, отчество, должность) 

1. Генеральным подрядчиком 

предъявлен к приемке 

	(наименование организации) 

законченный строительством 

	
  
	(наименование объекта) 
	
На законченном строительством объекте 

субподрядными организациями 
	(наименование объекта) 

	(наименование организаций) 
	
выполнены следующие работы 

2. Проект N 
	
разработан 

  

	(наименование организации) 
	
3. Строительство системы газоснабжения объекта осуществлялось в сроки: начало 
	
работ 
	  
	, окончание работ 

	
  
	(месяц, год) 
	  
	(месяц, год) 

4. Документация на законченный строительством объект предъявлена в объеме, предусмотренном СНиП 42-01-2002 или ТСН по приемке.

Приемочная комиссия рассмотрела представленную документацию, произвела внешний осмотр системы газоснабжения, определила соответствие выполненных строительно-монтажных работ проекту, провела, при необходимости, дополнительные испытания (кроме зафиксированных в исполнительной документации) 

	(виды испытаний) 

Решение приемочной комиссии:

1. Строительно-монтажные работы выполнены в полном объеме в соответствии с проектом, требованиями СНиП 42-01-2002 .

2. Предъявленный к приемке объект считать принятым заказчиком вместе с прилагаемой исполнительной документацией с "___" ______________200 _ г.

	
Председатель комиссии 

Место печати

	(подпись) 
	
Представитель проектной организации 

  
	(подпись)

Представитель эксплуатационной организации 

  
	(подпись)

Представитель органа Госгортехнадзора России 

  
	(подпись)

ОБЪЕКТ СДАН

Представитель 
генерального подрядчика 

  
	(фамилия, имя, отчество, должность, подпись) 

  

 ПРИЕМКА ЗАКАЗЧИКОМ ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ОБЪЕКТОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ 
Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов систем газораспределения (газоснабжения) должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" Госгортехнадзора России (ПБ 12-529-03), СП 42-101-2003. 
            
Для приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы заказчик создает приемочную комиссию.
 
В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика (председатель комиссии), проектной и эксплуатирующей организаций. Представители органов Госгортехнадзора России включаются в состав комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
 
Генеральный подрядчик предъявляет приемочной комиссии на законченный строительством объект газораспределительной системы исполнительную документацию в одном экземпляре (перечень исполнительной документации).
 
Приемочная комиссия должна проверить комплектность и правильность составления исполнительной документации, произвести внешний осмотр объекта с целью определения соответствия выполненных строительно-монтажных работ и смонтированной газораспределительной системы проекту и представленной исполнительной документации, требованиям СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03.
 
Приемочная комиссия имеет право с привлечением исполнителей проверять любые участки газопроводов и качество сварки физическими методами или вырезкой стыков для механических испытаний, производить дополнительные испытания газопроводов и оборудования, образовывать при необходимости подкомиссии с привлечением требуемых специалистов для проверки отдельных сооружений и оборудования.
 
Не допускается принимать в эксплуатацию объекты, неполностью законченные строительством, с несогласованными в установленном порядке отступлениями от проекта или состава пускового комплекса, без проведения комплексного опробования оборудования (если оно необходимо), а также без принятой в эксплуатацию ЭХЗ газопровода (если она предусмотрена), испытаний газопроводов на герметичность, проверки качества изоляционных покрытий, комплекта исполнительной документации в соответствии с требованиями СНиП 42-01.
 
Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы должна быть оформлена актом по вышеприведенной форме. Данный акт подтверждает факт создания объекта и его соответствие проекту и обязательным требованиям нормативных документов. Он является окончательным для отдельно возводимого объекта газораспределительной системы. Для газораспределительной системы, входящей в состав здания или сооружения, он включается в состав приемосдаточной документации по этому зданию (сооружению).
 
Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы может производиться в соответствии с требованиями территориальных строительных норм (ТСН) по приемке, утвержденных в установленном порядке. 

Электронный текст документа
 подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: 
/ ФГУП ЦУФС Минатома России. - М., 2004