НИ-30-(12)(12)-Гп-СБ 

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ
 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТРУБ ГАЗОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ 63-400 мм И ТОЛЩИНОЙ 5-40 мм ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 
																														
1 
	Способ сварки: 
	НИ - сварка нагретым инструментом

2 
	НТД по сварке 
	СНиП 42-01-2002, СП 42-103-03

3 
	Основной материал: 

	
  
	группа материала 
	Полиэтилен

  
	марка (сочетание марок) 
	ПЭ 80, ПЭ 100

  
	типоразмер, мм 
	диаметр:
 
	63-400 
	толщина: 
	5-40 
	
4 
	Соединение:

	
  
	вид соединения: 
	СБ

  
	тип соединения: 
	С

Таблица 1: Параметры подготовки, сборки стыка под сварку и параметры готового сварного шва

Конструкция соединения
 
	Конструктивные элементы шва 

	

Диаметр трубы, мм
 
	С, мм 
	Размеры К, b и h в соответствии с табл. Приложения 1. 
	
До 110 мм
 
	0,3 

св. 110 мм до 225 мм
 
	0,5 

от 250 мм до 315 мм включ.
 
	0,8 

5 
	Способ подготовки под сварку: 
	- Трубы необходимо тщательно очистить их полости от грунта, снега, льда, камней и других посторонних предметов.
 
- Соединяемые концы очистить от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов. 

- Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа на расстояние - не менее 15 мм.
 
- Очистку производят сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. 

- Если концы труб или деталей (вследствие небрежного хранения) окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, то их обезжиривают с помощью спирта, ацетона или специальных обезжиривающих составов. 

- Не рекомендуется производить очистку и обезжиривание цветными и синтетическими волокнистыми тканями.

6 
	Способ сборки:
 
	- Сборку стыков необходимо производить в условиях надежной защиты от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи.
 
- Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% толщины стенок труб и деталей.
 
- Подгонку труб и деталей при центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их оси, перестановкой опор по длине трубы.
 
- При сварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов обычно составляет 15-30 мм, а привариваемых деталей - не менее 5-15 мм.
 
- Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке - торцеванию с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.
 
- После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается.
 
- Удаление стружки из полости трубы или детали производят с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца - с помощью ножа.

7 
	Положение шва при сварке:
 
	- при горизонтальном расположении осей труб - В1. 
	
8 
	Подогрев:
 
	Нет. 
	
9 
	Сварочное оборудование:
 
	Применять сварочные машины с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки (например, ААСС-ГТ-09 "Ласка", WIDOS 4400, Pipefuse-250, ROWELD P160B CNC VA и др.).

10
 
	Режимы сварки нагретым инструментом: 
	
Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом труб из полиэтилена.

	
Режимы сварки:

, с
 
	, МПа 
	, МПа 
	, МПа 
	
До появления первичного грата
 
	0,2±0,02 
	0,02±0,01 
	0,2±0,02 
	
Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С:

Параметр 
	Температура окружающего воздуха , °С, и тип полиэтилена

  
	от минус 15 до 0 
	от 0 до плюс 20 
	от плюс 20 до плюс 45

  
	ПЭ 100
 
	ПЭ 80 
	ПЭ 100 
	ПЭ 80 
	ПЭ 100 
	ПЭ 80 
	
Температура рабочей поверхности инструмента
 
	230±10 
	220±10 
	220±10 
	210±10 
	210±10 
	200±10 
	
Оплавление торцов необходимо выполнять в течение времени , достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее:

Толщина стенки трубы, мм
 
	5-10 
	10-12 
	12-20 
	20-26 
	26-35 
	
Высота первичного грата, мм
 
	1,0 
	1,5 
	2,0 
	2,5 
	3,0 
	
Время нагрева торцов труб , с, из ПЭ 80 и ПЭ 100

Сортамент свариваемых труб по 
ГОСТ Р 50838 
	Температура окружающего воздуха , °С, и время нагрева, с

Стандартное размерное отношение
 
	Диаметр и толщина стенки трубы, мм 
	от минус 15 до 0 
	от 0 до плюс 20 
	от плюс 20 до плюс 45 
	
SDR 11
 
	63х5,8-75х6,8 
	75-110 
	60-105 
	50-95 

	90х8,2-110х10,0
 
	100-140 
	85-140 
	70-125 

	125х11,4-140х12,7
 
	120-170 
	100-165 
	80-150 

	160х14,6-180х16,4
 
	155-210 
	135-200 
	105-185 

	200х18,2-225х20,5
 
	190-260 
	160-250 
	125-225 

	250х22,7-315х28,6
 
	250-360 
	225-350 
	210-310 
	
SDR 17,6
 
	90х5,2-110х6,3 
	70-105 
	55-100 
	45-90 

	125х7,1-140х8,0
 
	95-125 
	80-120 
	60-110 

	160х9,1-180х10,3
 
	105-140 
	90-140 
	70-125 

	200х11,4-225х12,8
 
	120-170 
	100-165 
	80-150 

	250х14,2-315х18,5
 
	135-200 
	115-190 
	90-180 
	
Продолжительность технологической паузы , с, не более:

, мм 
	63 

	90-140 
	160-225 
	250-315 
	
, с 
	3 

	4 
	5 
	6 
	
Время нарастания давления осадки , с:

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838 

	Время , с 
	
Стандартное размерное отношение
 
	Диаметр и толщина стенки трубы, мм

	
SDR 11
 
	63х5,8-75х6,8 
	3-7 

	90х8,2-110х10,0
 
	4-8 

	125х11,4-140х12,7
 
	4-11 

	160х14,6-180х16,4
 
	6-12 

	200х18,2-225х20,5
 
	8-14 

	250х22,7-315х28,6
 
	10-16 
	
SDR 17,6
 
	90х5,2-110х6,3 
	3-6 

	125х7,1-140х8,0
 
	4-7 

	160х9,1-180х10,3
 
	4-8 

	200х11,4-225х12,8
 
	5-10 

	250х14,2-315х18,5
 
	8-12 
	
Время охлаждения стыка , мин, не менее, труб из ПЭ 80 и ПЭ 100:

Сортамент свариваемых труб 
по ГОСТ Р 50838 
	Температура окружающего воздуха , °С, 
и время охлаждения, мин

Стандартное размерное отношение
 
	Диаметр и толщина стенки трубы, мм 
	от минус 15 до 0 
	от 0 до плюс 20 
	от плюс 20
 до плюс 45 
	
SDR 11
 
	63х6,8-75х6,8 
	4-5 
	5-6 
	6-7 

	90х8,2-110х10,0
 
	6-7 
	7-8 
	8-9 

	125х11,4-140х12,7
 
	8-11 
	10-13 
	12-15 

	160х14,6-180х16,4 
	11-14
 
	13-16 
	15-18 

	200х18,2-225х20,5 
	16-21
 
	18-23 
	20-25 

	250х22,7-315х28,6 
	24-30
 
	26-32 
	28-36 
	
SDR 17,6 
	90х5,2-125х7,1 
	4-5
 
	5-6 
	6-7 

	140х8,0-180х10,3 
	8-10
 
	9-12 
	10-12 

	200х11,4-225х12,8 
	10-11
 
	11-13 
	13-15 

	250х14,2-315х18,5 
	18-22
 
	19-24 
	21-28 
	
11 
	Технологические требования к сварке 
	1) Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.
 
2) Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от минус 15 °С до плюс 45 °С. 

3) Место сварки защищать от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. 

4) Изменение величины параметров во времени в процессе сварки производят по циклограмме.
 
5) Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают в зависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80, ПЭ 100). 

6) Продолжительность оплавления , как правило, не нормируется и зависит от появления первичного грата.
 
7) Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента.
 
8) Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении в течение времени , достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата).
 
9) После появления первичного грата давление необходимо снижать до и торцы нагревать в течение времени , которое зависит от сортамента (толщины стенки) труб и деталей, температуры окружающего воздуха .
 
10) Допускается давление снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.
 
11) Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной.
 
12) После удаления нагретого инструмента торцы труб и деталей сводят и производят осадку стыка при давлении . 

13) Осадку стыка необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня.
 
14) Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение времени .
 
15) При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент.
 
16) Маркировку сварных стыков (код оператора) производят несмываемым карандашом-маркером яркого цвета (например, белого или желтого - для черных труб, черного и голубого - для желтых труб).
 
17) Маркировку (номер стыка и код оператора) наносят рядом со стыком со стороны, ближайшей заводской маркировке труб.
 
18) Допускается маркировку (код оператора) производить клеймом на горячем расплаве грата через 20-40 с после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках.

12 
	Термическая обработка
 
	Нет 
	
13 
	Требования по контролю качества сварных соединений

13.1
 
	Операционный контроль: 

	Перед сваркой следует контролировать:
 
Качество поверхности стыкуемых труб, размеры конструктивных элементов подготоки кромок, чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, перелом осей.
 
В процессе сварки контролю подлежат: 

температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, технологические параметры процесса сварки.
 
После сварки контролю подлежат:
 
Отклонение геометрических размеров, клеймение шва, размеры выполненного шва, смещение кромок, перелом осей сваренных элементов, наличие и размеры поверхностных дефектов в сварных швах.

13.2
 
	Приемочный контроль: 

	Таблица 2: Методы и объемы приемочного контроля качества сварных соединений

N п/п
 
	Метод контроля 
	Объем контроля 
	Документы по контролю 
	Нормы оценки качества 
	
1 
	ВиК 
	100% 
	Раздел 8 и приложение Н СП 42-103-03 
	п.8.11-8.15 и табл.23, 24 СП 42-103-03

2 
	Пневматические испытания 
	100% 
	п.8.26 СП 42-103-03,
 СП 42-01-2002
 
	п.9.1-9.10 СП 42-103-03 
	
3 
	Испытания на осевое растяжение 
	не менее 5 образцов 
	п.8.18 8.20 СП 42-103-03, СНиП 42-01-2002 

	п.8.19-8.20 СП 42-103-03

4 
	Ультразвуковой контроль 
	п.10.4.1 
СНиП 42-01-2002 
	п.8.21 8.25 и приложение Р СП 42-103-03
 
	п.8.25 и приложение С СП 42-103-03 

Приложение 1

  

           
                           
 Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам, 
предоставленным ООО "НПФ "Анод"